REVO 5-Achsen-Messsystem
Das REVO® System bietet hochpräzises Scannen, berührungsloses Messen sowie Rauheitsmessungen auf einem KMG.
5-Achsen-Multisensormesssystem
Das REVO System arbeitet mit synchronisierten Bewegungen und einer 5-Achsen Messtechnik, um die dynamischen Fehler der KMG-Bewegung, welche bei extrem hohen Scangeschwindigkeiten auftreten, zu minimieren.
Dies wird erreicht, indem der REVO-2 Messkopf die schnellen, anspruchsvollen Bewegungen ausführt, während sich das KMG langsam in linearer Richtung bewegt. Der Einsatz eines flexiblen Tip-Sensing-Messtasters verbessert zusätzlich die Genauigkeit und Leistungsfähigkeit des Systems. Das abnehmbare Tastersystem, in Verbindung mit einem kostengünstigen Wechselsystem, bietet zusätzliche Systemflexibilität.
Geschwindigkeit, Genauigkeit, Flexibilität
![REVO Geschwindigkeit + Genauigkeit](/media/img/gen/39710680376d4fab8fa967cd721447bf.jpg)
Als eine neue Installation oder ein zertifiziertes Upgrade, bietet das REVO 5-Achsen Messsystem:
- Rauheitsmessung und Maßkontrolle.
- 15% bis 50% kürzere Zykluszeiten.
- Maximaler Durchsatz, minimale Investition.
Hochgeschwindigkeitsmessung
- Eine Messgeschwindigkeit von bis zu 500 mm/s führt zu höherem Teiledurchsatz
- Datenerfassungsraten bis 4.000 Punkte pro Sekunde
- Unbegrenzte Positionierungen sowie Fünfachsenbewegungen reduzieren unproduktive Tasterwechsel zwischen den Werkstückmerkmalen
- Schnelle Kalibrierung von allen abgeleiteten Positionen für mehr Zeit zum eigentlichen Messen
Hohe Systemgenauigkeit
- Die Fünf-Achsen-Scan-Technologie minimiert die aus der Verfahrbeschleunigung des Koordinatenmessgerätes herrührenden dynamischen Fehler
- Die Abnutzung des Tasters wird durch die extrem niedrigen Antastkräfte minimiert
- Unbegrenzte Positionierungen sowie Fünfachsenbewegungen erleichtern den Zugriff auf schwer zugängliche Werkstückmerkmale
- Das Tip-Sensing-Messsystem trägt außerdem zur Genauigkeit und Flexibilität des Systems bei
Hohe Flexibilität
- Max. Reichweite von bis zu 800 mm vom Messkopf-Rotationszentrum aus
- Multisensor-Taster und Tasterwechsel-Fähigkeit
- Die Softwareanwendung Renishaw UCCServer (die auf dem I++ DME Protokoll basiert) liefert die Schnittstelle zur Steuerung des REVO-2
- Das abnehmbare Tastersystem, in Verbindung mit einem kostengünstigen Wechselsystem, bietet zusätzliche Systemflexibilität
![REVO-2](/media/img/en/24e0076414e74680b08f4acd2bbaf7cf.jpg)
REVO Multisensor-System
Steuerung
Die 5-Achsen-Messtechnologie verwendet Renishaws UCC S5 KMG-Steuerung, die die Basis des 5-Achsen-Messsystems bildet – 3 Maschinenachsen sowie die 2 Drehachsen des Kopfes. Patentierte Technologie im Rahmen der UCC S5 bietet einzigartige Bewegungsbefehle, Synchronisation und 5-Achsen-Messfähigkeit.
Um die hohen Scangeschwindigkeiten zu erreichen, muss das 5-Achsen-Messsystem über einen voll integrierten Regelkreis verfügen. Dies wird über Renishaws UCC S5 und SPA3 System erreicht.
REVO System Wechselmagazin
![REVO-2 Wechselmagazin](/media/img/gen/5ae3c4fbc2f8493ebb3f22df10a323ab.jpg)
Das Wechselmagazin des REVO Systems ermöglicht einen automatischen Wechsel der Messtaster und Tasterhalter auf einem KMG. Die wesentliche Aufgabe des Systems besteht in der Verbesserung der Flexibilität sowie der Fähigkeit, längere Taster und große Sterntaster-Konfigurationen einzusetzen und zu lagern.
Für eine optimale Genauigkeit sollten die REVO Messtaster und Tasterhalter automatisch über REVO Speichermodule (RCP TC-2, RCP TC-3 und RCP2) und ein flexibles Wechselsystem (FCR25) gewechselt werden. Die Module werden am modularen Wechselsystem befestigt (MRS2).
Schnellere Kalibrierung
![REVO Kalibrierung an der Einmesskugel](/media/img/gen/d4e0dad3c5a1457e8c49cc553e6fc570.jpg)
Kalibrierungen an traditionellen Koordinatenmesssystemen erfordern einen erheblichen Zeitaufwand. Diese Zeit könnte zur Messung von Werkstücken verwendet werden. Eine auf dem Messtisch montierte Kalibrierkugel erlaubt die einfache und praktische Kalibriertechnik, um die Messkopf- und Tastergeometrie zu bestimmen. Einmal kalibriert, kann der REVO-2 in jeder Winkelposition verwendet werden.
10 Messkopforientierungen sind üblicherweise zur Messung eines Einzelstückes oder einer begrenzten Anzahl an Werkstücken mit einem KMG erforderlich. Kalibrierzeiten für diese Positionen können um die 30 Minuten dauern. REVO-2 benötigt dazu nur 20 Minuten.
Wird ein KMG für die Messung mehrerer Werkstücke benutzt, sind bis zu 40 Messkopforientierungen notwendig, die die Kalibrierzeit auf circa zwei Stunden drastisch erhöhen. Auch hier benötigt REVO-2 nur 20 Minuten.
Da die Kalibrierungen regelmäßig wiederholt werden, um den Qualitätsprozessen zu entsprechen, bzw. nach einer Messtaster-Kollision, summieren sich diese Zeitersparnisse.
5-Achsen-Messverfahren
Renishaws 5-Achsen ultraschnelle und hochgenaue Messverfahren bieten eine Reihe von Vorteilen, die den Messdurchsatz erheblich verbessern.
Anwenderberichte und Anwendungshinweise
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Application note: 5-axis multi-sensor solution for large cylinder block inspection [en]
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Application note: Faster cylinder head inspection [en]
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Case study: Escribano - Measuring with speed and precision [en]
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Case study: ANT Industries - "There is no other option to REVO, nothing else comes close" [en]
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Case study: TURBOCAM "high fives" revolutionary five-axis measurement technology [en]
Garantieverlängerung
Zu Ihrer Sicherheit bietet Renishaw in einem Zeitraum von 3 Monaten ab Kaufdatum eine Garantieverlängerung auf 3 Jahre. Kontaktieren Sie Ihren Lieferanten oder Ihre Renishaw Niederlassung.
Produktinformationen
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