Herstellung von Elektrofahrzeugen
Die Zukunft der Elektrofahrzeugherstellung
Vom schnellen Multisensor-Scan an bearbeiteten Gehäusen bis hin zur Materialanalyse von Brennstoffzellen unterstützen wir unsere Kunden im Automobilbau beim Übergang von Verbrennungsmotoren zu Elektrofahrzeugen.
Ihr Partner für Innovation
Die zunehmende Produktion von Fahrzeugen mit neuartigem Energieantrieb, einschließlich Hybrid- und Vollelektrofahrzeugen, hat zu einer tiefgreifenden Veränderung in Fahrzeugtechnik und Fertigungspraktiken geführt. Produktionsflexibilität und -anpassbarkeit sind angesichts der fortlaufenden Weiterentwicklung der Technologien für den geschäftlichen Erfolg bei der Umstellung auf Elektrofahrzeuge von grundlegender Bedeutung.
Mithilfe von Fertigungs- und Prüfprozessen, die intelligent genug sind, um Prozessabweichungen zu korrigieren, und flexibel genug, um mit mehreren Konstruktionsiterationen zurechtzukommen, können wir Sie bei der schnellen Anpassung Ihrer Produktion für diese elektrische Zukunft unterstützen.
Batterien für Elektroantriebe
- Rohstoffanalyse
- Erforschung der Reichweitenleistung
- Lieferkettenkontrolle
Unsere zerstörungsfreien Raman-Technologien können zur Untersuchung der Batteriechemie unter verschiedenen Betriebsbedingungen, z. B. bei Schnellaufladung und extremen Temperaturen, eingesetzt werden. Sehen Sie, wie die Batterie reagiert, und überlegen Sie dann, wie sich ihr Wirkungsgrad verbessern lässt.
Leistungselektronik
- Zerstörungsfreie Materialprüfung
- Verbesserte Qualität und Materialausnutzung
- Weniger Ausfälle im Betrieb
Neue Halbleitermaterialien bieten eine höhere maximale Leistungsabgabe und Effizienz bei gleichzeitiger Größen- und Gewichtsverringerung. Unsere Raman-Technologien können Ihnen Erkenntnisse über diese schwer herzustellenden Halbleitermaterialien liefern und zur Entwicklung verbesserter Bauelemente beitragen.
Elektromotoren
- „i.O./n.i.O.“-Kontrollen der Hairpin-Höhe
- Isolierpapierprüfungen
- Hochgeschwindigkeits-Prüfung von Statoren mit REVO
Verhindern Sie, dass fehlerhafte Teile wertvolle Fertigteile zu Ausschuss werden lassen. Unser Inline-Prüfgerät Equator™ kann zur schnellen Merkmalprüfung von Statorlaminatstapel-Baugruppen eingesetzt werden. Bei Konstruktionsänderungen programmieren Sie das flexible Prüfgerät Equator einfach neu.
NVH-Reduzierung bei Getrieben
- Produktionsprozessregelung
- Inline-Messungen in der Fertigung und Multisensor-Messsysteme
- Schnelle und flexible Anpassung von Konstruktionen und Prüfprozessen
Durch die Kontrolle von Bauteiltoleranzen können Hersteller präzisere Getriebe und steifere Gehäuse produzieren und so das Schwingungs- und Geräuschverhalten (NVH-Verhalten, NVH – noise vibration harshness) sowie die Fahrzeugeffizienz verbessern.
Motoren
- Rauheitsmessungen
- REVO 5-Achsen-Scannen für Ventilsitze und -führungen mit Multisensorfähigkeiten zur berührungslosen Werkstückprüfung
- Schnelle Messung von Oberflächenbeschaffenheit und Form auf der Maschine zur Prozesskontrolle
Hybridfahrzeuge müssen den bestmöglichen Wirkungsgrad aus dem Verbrennungsmotor herausholen. Der Motorwirkungsgrad reagiert empfindlich auf kleine Fertigungsschwankungen im und um den Ventilsitz und den Führungsbereich des Zylinderkopfes. Kontrollieren Sie Ventilsitze, -führungen und Brennkammern mit REVO® 5-Achsen-Scantechnologien.
Fahrzeugtechnik im Wandel vom Verbrennungsmotor zum Elektrofahrzeug
Gareth Tomkinson, Automotive Business Development Manager bei Renishaw, erklärt, wie die Fertigungslösungen von Renishaw Sie durch Schnelligkeit, Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit bei der Umstellung Ihrer Produktion für diese elektrische Zukunft unterstützen.