공정 후 모니터링
현대의 검사 기술로 완전 자동 검사가 가능합니다.
Productive Process Pyramid™의 공정 후 모니터링 레이어는 완료된 공정의 결과와 경로에 대한 정보를 제공하는 모니터링 및 보고 활동에 초점을 맞춥니다. 이러한 정보 제공용 제어 기능은 후속 활동에 영향을 주기 위한 용도로 사용할 수 있습니다.
추적 가능한 준수 검증
공정 후 모니터링 레이어는 공정과 완성된 부품을 사양과 비교, 점검하며 로깅 공정 경로와 결과를 확인합니다.
이러한 정보 제공용 제어는 가공 작업 완료 후 적용됩니다.
공정 로깅 기록
- 공정 매개변수, 오프셋 또는 좌표계에 대한 수동 또는 자동 변경 사항과 같이 가공 공정 중 발생하는 변수들
- 결과에 영향을 미쳤을 수 있는 공정 간섭
OMV(On-Machine Verification)로 처리할 수 있는 작업은 다음과 같습니다
- 금속 절삭 공정과 동일한 환경 조건에서 중요한 기능 검사
- 가공 공정의 안정성 확보
공정 후 보고가 제공하는 이점은 다음과 같습니다
- 구성 요소 표준 준수 기록 문서화
- 기계 조건 모니터링 및 정기 유지보수 목적으로 중요한 기능 치수 기록 추적
정보 제공용 제어
최신 검사 기술을 채택하고 있어 복잡한 부품에 대해서도 종종 한 번의 셋업으로 완전 자동화된 검사가 가능합니다. 따라서 숙련된 검사원이 품질 보증 검사를 감시할 필요성이 줄어듭니다.
최신 5축 기술을 사용하여 CMM에서 3배 더 빠르게 부품을 검사할 수 있습니다. 다기능 측정 시스템이 중간 볼륨과 고볼륨 부품에 대한 신속한 검사 및 공정 피드백을 제공합니다.
기계상 검증은 셋업이 고장나기 전에 에러 구성 요소를 찾아내므로 미리 교정 작업을 수행할 수 있습니다.
Renishaw의 REVO®, PH20 및 Equator™ 시스템은 부품이 사양을 따르는지에 대한 신속한 추적 가능 보고를 제공하고 절삭 작업의 결과와 경로를 기록할 수 있는 필수 공구입니다.
문서
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Brochure: Metrology solutions for productive process control [en]
Transform your manufacturing performance with help from the process control experts
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White paper: Survival of the fittest - the process control imperative [en]
In tough times, manufacturers focus on reducing their operating costs, but may not be able to afford to spend their way out by buying more productive machinery. With that pathway closed, what are the opportunities for radically reducing costs without replacing existing machines? This paper explores four areas where substantial savings can be found if firms are prepared to change the way they control their machining processes.
