산업 공정 제어를 위한 스마트 제조 데이터 플랫폼
Renishaw Central은 정확한 공정 및 계측 데이터를 수집 및 제공하고 조치하는 스마트 제조 데이터 플랫폼입니다. Renishaw Central이 제조 공정을 최적화하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보십시오.
데이터 중심 가공의
강력함 활용
오늘날, 공장들은 그 어느 때보다 많은 데이터를 수집 및 처리하고 있습니다. 그런데 스마트 팩토리의 실질적인 이점을 얻으려면 적시에 정확한 데이터에 접근할 수 있어야 합니다.
Renishaw Central은 작업장의 처리 및 계측 데이터를 수집하고 제공하는 제조 데이터 플랫폼으로, 제조 공정 전반에서 측정 장치를 연결하고 귀중한 통찰력을 제공합니다. 제조업체는 이러한 통찰력을 활용해서 공정 오류가 발생하기 전에 오류를 분석하고, 식별, 예측 및 수정할 수 있습니다.
그 결과 공정이 최적화되고 가동 중단이 감소하고 폐기물이 최소화되어 비용이 절감되기 때문에 공장의 효율성과 생산성이 한층 개선됩니다.
연결된 작업장의 이점
연결된 작업장에서는 기계와 시스템이 데이터와 트렌드를 공유하는 방식으로 서로 통신합니다. 실시간 모니터링을 통해 제조업체는 정보에 입각한 의사결정을 내리고 종합적인 제조 공정을 완벽히 제어할 수 있습니다.
Renishaw Central은 다양한 공장의 여러 장치(Renishaw 장치와 타사 장치 포함)에 연결되어 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 종합적인 공정 및 계측 데이터의 수집과 저장.
- 공정 제어로 자동화 실현 및 처리량 증대.
- 공정 오류가 발생하기 전에 미리 식별, 예측 및 해결.
- 공정 개선을 위한 의사결정 향상.
- 운영 효율성 개선 및 인력 투입 감소.
Renishaw Central로 데이터의 강력함을 활용하십시오
작동 원리
Renishaw Central은 작업장 전반의 연결된 장치로부터 계측, 상태 및 알람 데이터를 수집합니다. 그러한 장치로는 3D 프린팅(AM) 시스템, 기계상 측정 시스템, 작업장 측정 및 좌표 측정기(CMM)가 있습니다. 제조업체는 각 워크스테이션의 공정 성능에 대한 통찰력을 통해 조치가 필요한 부분에 대한 이해도를 높일 수 있습니다.
또한 무인 공정에서 장치의 상태를 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 오류가 발생할 경우, Renishaw Central 플랫폼의 대시보드 또는 타사 응용 프로그램 내에서 그러한 오류를 감지하고 표시합니다. 따라서 적절한 작업자를 투입해서 문제를 해결하는 것이 가능합니다.
Renishaw의 지능형 공정 제어(IPC) 모듈과 함께 사용할 경우 Renishaw Central은 계측 데이터를 처리하고 공작 기계 변수를 자동으로 업데이트할 수 있습니다. 진정으로 자동화된 폐쇄 루프 공정 제어 실현.
플랫폼은 현장에서 작동하므로 유용한 공정 제어 피드백을 빠르게 제공할 수 있습니다. 따라서 관리자는 데이터를 수집하고 인터넷 연결 없이도 공정 제어가 가능합니다.
또한 간편한 대시보드 내에서 실시간 데이터를 표시하고 정렬, 필터링, 분석할 수 있습니다.
Renishaw Central 대시보드에 대한 자세한 정보가 필요하면 페이지 하단에서 종합 브로셔를 다운로드하십시오.
특징:
Renishaw Central은 자동화를 구현하고, 공정을 현대화하고, 유용한 데이터를 통해 의사결정의 질을 한 차원 높일 수 있다는 자신감을 제공합니다.
- 중앙에서 모니터링할 수 있는 간편한 대시보드.
- 수많은 시설 전반에 걸쳐 하나의 기계 또는 여러 대의 기계나 연결된 기계에 연결.
- Renishaw를 비롯하여 기타 다른 공급자의 장치에 연결할 수 있도록 설계.
- 공작 기계 변수의 자동 업데이트.
- 모든 데이터가 안전하게 중앙의 온프레미스 저장소로 전송되어, 추적성을 위한 아카이브를 제공합니다.
- 이 플랫폼은 또한 Microsoft© Power BI와 같은 API를 지원하는 업계 최고의 도구에 통합할 수 있습니다.
연결성, 일관성 및 제어로 자신감 강화; Renishaw Central을 사용하면 디지털 트윈과 미래의 공장 개념을 활용할 수 있습니다.
연결성
여러 기계와 장치를 연결하여, 가동 중인 기계를 자동으로 감지하고 유휴 상태인 기계가 중지한 이유를 판별할 수 있습니다.
일관성
중앙에서 연결된 장치의 계측 데이터를 수집하고 전체 제조 공정에서 고품질 처리량을 높일 수 있습니다.
제어
공정 변수를 제어하고 시간에 따라 운영 지식을 확보할 수 있습니다. IPC를 사용해서 자동으로 조정 사항을 계산하고 공구 오프셋 또는 변수를 업데이트하십시오.
자신감
공정에 대한 자신감을 쌓고 진정한 LM(Lights-Out) 가공의 이점을 활용할 수 있습니다.
강력한 플랫폼이 어떻게 제조 운영을 변화시킬 수 있는지 살펴보십시오.
Renishaw Central 사용 예시
작업장에서 폐쇄 루프 공정 제어가 가능해집니다
Renishaw Central은 측정 시스템, CMM 또는 CNC 기계에서 측정 데이터를 수집합니다. 플랫폼은 이 데이터를 사용해서 편차를 식별하고 해당 제조 기계로 수정 업데이트를 자동으로 전송할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 데이터를 가공 대상 부품에 적용할 수 있으므로, 자동화된 폐쇄 루프 생산 공정에 대한 자신감을 가질 수 있습니다,
최종 단계 측정 데이터로 부품에 대한 품질 보장
전통적으로, 최종 검사에서 얻은 계측 데이터는 로컬로 저장됩니다. Renishaw Central을 활용하면 모든 기계를 연결하고 중앙에 데이터를 저장할 수 있어 공장 전체에 대한 상황을 파악할 수 있습니다. 따라서 큰 공차에 가까운 부품 식별이 가능합니다. 그런 다음 플랫폼이 관련 CNC 공작 기계를 자동으로 업데이트해, 생산된 다음 부품에 수정 사항을 적용하고 부품 품질을 유지할 수 있습니다.
Renishaw Central은 주간 기계 가용성을 79시간 가량 높여줍니다
Renishaw의 스마트 제조 플랫폼은 제조업체가 공정 개선을 촉진하고 품질을 개선하고 효율성을 높이는 데 도움이 되는 Renishaw의 노력을 잘 보여주는 사례입니다. 그리고 역량에 대한 자신감이 있기 때문에 자체 시설에 플랫폼을 구현했습니다.
Renishaw plc의 제조 엔지니어링 매니저인 David Miles는 “Renishaw Central 통합 효과는 매우 인상적이었다"면서, 설명을 이어갔습니다. "영국 소재의 주요 제조 현장 두 곳에 있는 69대의 기계에 플랫폼을 연결했습니다. 사우스웨일즈의 미스킨 시설에는 43개의 기계가 로드되어 있고 교대 근무당 4명에 불과한 직원이 그러한 기계를 가동하고 있습니다.
이러한 수준의 자동화에서 CNC 알람과 기타 예기치 않은 중단은 상당한 영향을 미치게 됩니다. Renishaw Central로 이 문제가 해결되어 예기치 않게 효율성을 높일 수 있었습니다.”
플랫폼을 통합하고 나서 자동화 중단의 82%에 대한 주요 원인으로 두 가지가 파악되었습니다. 이 유용한 데이터를 실용적인 조치에 활용해서 주간 기계 가용성을 79시간 가량 높일 수 있었습니다.
초기 결과는 긍정적이었습니다. 맞춤형 세팅과 자동화된 오프셋 업데이트를 적용하여 세팅 시간을 대폭 줄였습니다. 기술적인 지식 없이도 셋업이 가능하며 빠르게 검토하고 재실행(필요한 경우)할 수 있는데, 그 중요성이 인력 부족을 겪고 있는 시장에서 날로 커지고 있습니다. 그와 동시에, 추적성과 지속적인 데이터 조회(data interrogation)에 업데이트 기록을 사용할 수 있습니다.
David Miles, 제조 엔지니어링 매니저, Renishaw plc
50년 간의 혁신 입증
제조업체인 Renishaw는 제조 단계에서 어떤 과제에 직면하게 되는지 잘 알고 있습니다.
- 생산성과 유연성 개선.
- 더 일관된 역량 확보.
- 공정 자동화 수준 증가.
- 비용 절감과 글로벌 경쟁력 제고.
Renishaw는 자체 제조 사업장에서 자사 제품을 사용해서 일반적인 생산 과제를 해결합니다. 또한 Renishaw는 Productive Process Pyramid™ 방법론을 적용합니다. 최소한의 인간 개입으로 변이의 원인을 제거 또는 제어해 생산성과 자동화된 운영을 개선할 수 있습니다.
이 실무 경험과 함께, Renishaw는 고객이 진정으로 필요로 하는 솔루션을 개발하는 데 Renishaw 혁신과 제품 개발 역량을 활용하고 있습니다.
고객의 디지털 변혁 지원
디지털 변혁이 가속화되고 있습니다. 인공 지능(AI) 및 산업용 사물 인터넷(IIoT)과 같은 기술의 급속한 발전이 이 가속화에 힘을 더하고 있습니다. 기술 발전과 플러그앤플레이 옵션 덕분에 제조 시스템에 연결하기가 더 쉬워졌습니다. 하지만 작업장 연결을 사용하는 것이 예상만큼 원활하지 않았습니다. 이 점이 바로 다양한 타사 공급자의 작업장 시스템에 쉽게 연결할 수 있도록 Renishaw Central을 설계한 이유입니다.
현재, 스마트한 사고는 Renishaw 접근법의 핵심으로 유지되고 있습니다. Renishaw는 안정적인 제조업체에 그치지 않고, 50년 동안 스마트 제조 원칙을 실천해 왔습니다.
더 우수한 스마트 팩토리로 향하는 여정에서 Renishaw보다 더 나은 전문가 안내와 지원을 제공할 수 있는 파트너가 있을까요?
Renishaw Central을 활용한
폐쇄 루프 공정 제어 지원
자주하는 질문
Q: Renishaw Central이란 무엇인가요?
Renishaw Central은 스마트 제조 데이터 플랫폼입니다. 이 플랫폼은 여러 기계와 장치, 소프트웨어 시스템을 연결해 제조 운영을 간소화할 수 있도로 설계되었습니다. 또한 제조업체가 정보에 입각한 의사결정을 내려 작업장 생산성과 효율성을 높일 수 있도록 지원하는 실시간 데이터 통찰력을 제공합니다.
Q: 물리적인 공장 자동화와 공정 자동화의 차이점은 무엇인가요?
물리적인 공장 자동화는 추가적인 제조 기계를 추가하지 않고도 기계 가동 시간과 전반적인 결과물을 늘려 운영 효율성을 높여줍니다. 로봇을 사용해서 공작물을 머시닝 센터에 로드하는 것이 물리적 자동화의 한 예입니다.
CNC 제조 공정의 자동화를 위한 Renishaw의 작업장 및 기계상 측정 솔루션으로 기계 활용률을 높이고 연중무휴 상시 운영이 가능합니다. 신뢰할 수 있는 자동화 기술을 채택하면 생산성을 높여주는 물리적 자동화를 구현하고, 그 결과 폐기물과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
Q: 제조 부문에서 스마트 데이터가 갖는 이점은 무엇인가요?
스마트 데이터란 무의미한 숫자들에서 유용한 통찰력으로 바뀐 데이터를 의미합니다. 제조 부문에서 스마트 데이터를 사용하면 의사결정이 향상되어 효율성이 개선되고 더 나은 공정 제어와 예측적 유지보수가 가능합니다.
