중공업

모든 단계에서 꼼꼼한 정밀 가공

건설, 농업, 레일 및 중공업 부문 제조에는 뛰어난 품질의 신뢰할 수 있는 대형 부품 가공 역량이 요구됩니다. Renishaw는 대형 머시닝 센터에서의 대규모, 고부가가치 부품의 가공과 관련된 문제를 해결할 수 있는 다양한 솔루션을 제공합니다.

대규모 제조 공정 제어에는 모든 규모에서 머시닝 센터가 정확하게 동작할 수 있도록 보장하는 것이 굉장히 중요합니다. 축 이동에서의 사소한 편차가 대형 기계에서는 크게 두드러지기 때문에 기계 캘리브레이션과 유지보수는 필수적인 과정입니다. 옵티컬 및 레이저 위치 엔코더 시스템을 사용하면 기계 이동을 실시간으로 추적하여 이동을 정밀하게 유지할 수 있습니다.

Renishaw의 공작 기계 검사 프로브 시스템을 사용하면 가공 전에 대규모 주조 또는 단조와 같이 부품 위치와 부품 소재 조건을 설정할 수 있습니다. 최소한의 설정으로 공작 기계에 정밀 정형 부품을 배치할 수 있으며, 적응형 공정이 부품 위치와 정렬을 평가하고 재고를 판단해 셋업 시간을 줄이고 가공 정확도를 높여줍니다. 또한 가공하기 어려운 소재를 절삭하는 과정을 비롯해 Renishaw의 공구 세팅 시스템이 전반적으로 공구 마모를 모니터링합니다.

부품 세팅과 사이클내 측정을 위한 대다수의 Renishaw 공작 기계 검사 프로브는 큰 초과이동 역량을 갖도록 설계되어 대형 기계의 관성을 보정할 수 있습니다. 이러한 프로브 시스템은 데이터 전송을 위한 강력한 무선 시스템을 사용하여 장거리 통신을 하므로 가시선을 확보할 필요가 없습니다.

고부가가치 부품에는 CMM 부품 검사 및 검증이 필수적인 경우가 많습니다. Renishaw의 REVO® 5-축 측정 시스템은 형상 및 표면 마무리와 같이 모든 검사 관련 요구를 충족시켜주는 폭넓은 센서를 제공하며 비접촉 옵션도 제공합니다. CMM 헤드의 빠른 이동이 검사 시간을 줄여주는 동시에 검사 도중 기계 관성과 초과이동을 최소화해 정확도를 유지합니다.

금속 3D 프린팅과 같은 새로운 제조 기술 덕분에 제조업체들은 전통적인 방법으로는 불가능했던 더욱 튼튼한 부품을 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅은 굉장히 조밀한 금속으로 새로운 부품을 프로토타이핑하는 데도 사용될 수 있습니다. 이 과정은 제품 설계와 테스트 단계에서 매우 중요한 절차일 수 있습니다.