공작 기계를 위한 계측 및 공구 측정 시스템
Renishaw는 CNC 공작 기계를 위한 포괄적인 계측 및 공구 측정 시스템을 제공합니다. 가공 정확도와 효율성을 개선하도록 설계된 Renishaw의 자동화된 시스템을 활용하면 비용을 크게 절감하고 품질을 대폭 개선할 수 있습니다.
공작 기계 계측과 기계 내 공구 측정은 가공 업계에 확립된 모범 사례에 해당합니다. 수동으로 공구와 부품을 세팅 및 검사하면 가공 성능과 수익성에 악영향을 미칠 수 있습니다. Renishaw의 계측 및 공구 세팅 시스템은 제조업체의 불량율을 줄이고 기계의 가동 중단 시간을 없애고 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
Renishaw의 솔루션을 사용하면 자동화된 공작물의 셋업, 공정내 측정, 공구 세팅, 파손 공구 검출이 가능합니다. 자동 오프셋 업데이트와 당사의 기술을 함께 사용하면 정확한 가공과 셋업 시간을 단축하여 공정 제어 역량을 개선할 수 있습니다.
공작 기계 계측 및 공구 측정이란?
공작 기계 계측 및 공구 측정이란 공작 기계의 절삭 공구나 공작물의 위치, 치수, 형상을 측정하는 공정을 의미합니다. 이 공정을 통해 가공 공정 전 및 공정 중에 필요한 사양과 공차를 준수할 수 있습니다.
CNC 기계에서 정밀한 공작물 및 공구 측정을 수행하면 정확하고 일관된 가공 결과를 얻을 수 있어 생산성을 향상시키고 많은 비용이 드는 오류의 발생 위험을 최소화할 수 있습니다.
- 공작물 세팅과 검사를 위한 공작 기계 프로브는 공작물의 형상, 크기, 위치에 대한 데이터를 수집합니다. 가공된 부품의 형상을 정확하게 측정하고 빠른 부품 셋업을 진행할 수 있습니다.
- 공구 세팅 및 파손 공구 검출 시스템은 공작물이 아닌 절삭 공구를 측정합니다. 이 시스템은 절삭 공구에 대한 기준점을 확립하고 마모 또는 파손 여부를 확인합니다.
공작 기계 계측 및 공구 측정의 이점
가공 작업 전과 후, 그리고 가공 공정 중에 공작물과 공구 측정이 수행될 수 있습니다. 이러한 유형의 측정을 진행하면 많은 비용이 드는 기계 가동 중단과 제품의 폐기를 방지할 수 있습니다. 따라서 생산적인 가공 작업에 더 많은 시간과 비용을 투자할 수 있습니다.
- 기존 자산의 처리량을 늘립니다. 자본 지출과 하청 계약 및 초과 근무 지출액을 줄이고 추가적인 비즈니스 기회를 모색합니다.
- 세팅 및 측정 공정의 자동화 비율을 늘립니다. 작업자의 개입을 줄이고 직원들을 선제적인 엔지니어링 작업에 재배치합니다. 공작 기계가 스스로 판단하는데 필요한 정보를 제공하여 무인 가공 시간 연장이 가능해집니다.
- 재작업과 폐기를 방지합니다. 공작물을 가공 공정의 핵심 단계에서 측정하여 공정 매개변수를 조정할 수 있습니다. 따라서 부품 간의 변동이 줄어들면서 공정 역량이 강화되고 불합격이 감소합니다. 단가 비용을 절감하고 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 시장의 요구에 발맞추어 나가십시오. 프로브를 사용한 자동화된 세팅을 통해 복잡한 공작물을 셋업하면 많은 비용이 드는 정밀 픽스처가 필요하지 않습니다. 따라서 새로운 공정을 빠르게 도입하여 고객의 새로운 요구사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.
얼마나 빠르게 투자 비용을 회수할 수 있는지 알아보려면 Renishaw의 효과 환산기를 사용해 보십시오.
우리는 필요한 기계 계측 시스템을 제공할 수 있는 여러 기업들을 살펴보고 있었습니다. 그리고 믿을 수 있으며 우리의 엔지니어링 문화에 완벽히 어울리는 기업은 한 곳밖에 없다는 결론을 내렸습니다. 그 회사가 바로 Renishaw였습니다. Renishaw의 기술 지원은 아주 뛰어났으며 현장 기술자들의 지식이 매우 풍부합니다. Renishaw 장비는 최고라고 자신있게 추천합니다.
Tigercat Industries Inc.(캐나다)
처음부터 올바른 부품 제조 보장
부정확한 기계는 정확한 제품을 일관적으로 만들어 낼 수 없습니다. 안정적인 고정밀 가공을 위해서는 주기적으로 공작 기계의 유지관리와 상태 확인 모니터링을 수행해야 합니다.
이러한 예방적 조치는 변동의 원인을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 조치는 공정 제어의 토대 역할을 하며 일관적이고 효율적인 가공 공정을 보장합니다.
산업 제조 부문의 CNC 가공에 대한 Renishaw의 전문 지식
Renishaw는 창립 이후로 지금까지 계속해서 엔지니어링과 변화, 혁신을 지지하고 있습니다. 1973년에 창립된 Renishaw가 처음 선보인 제품은 접촉식 트리거 프로브였습니다. 이 혁신적인 제품은 좌표 측정기(CMM)의 기능에 큰 변화를 불러와 가공된 제품을 정확히 측정할 수 있게 만들어 주었습니다.
1970년대 중반에 Renishaw는 금속 절삭 분야를 위해 설계된 최초의 프로브를 선보였습니다. 이 프로브는 셋업과 공정내 검사를 위한 자동 계측을 가능하게 만들었습니다.
오늘날 Renishaw의 프로브 및 공구 측정 시스템은 다양한 응용 분야와 업계에서 제품의 품질과 성능을 대폭 향상시켜 주고 있습니다. 지리적 위치와 관련 기계, 응용 분야, 또는 문제가 무엇이든 상관없이, Renishaw는 제조 생산 공정에 혁신을 불러올 시스템을 제공합니다.
맞춤형 솔루션이 필요하십니까?
Renishaw는 공작 기계 제품을 위한 전문적인 조언과 설계 서비스를 제공하는 맞춤형 제품 전담 팀을 보유하고 있습니다. 풍부한 맞춤 설계 경험을 가진 Renishaw는 과제에 상관없이 고객의 요구사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
Renishaw의 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
- 특수 스타일러스부터 모든 계측 및 공구 측정 시스템에 이르는 맞춤 설계 및 제조 솔루션.
- 각각의 요구사항에 가장 적합한 솔루션만 찾아 설계하기 위한 기계 조사.
- 사용 중인 기계에 표준 및 맞춤형 제품을 손쉽게 설치.
- 우수한 맞춤형 제품 관련 비용과 배송 시간.
- 새로운 기계 설계와 개조 요구사항을 모두 지원합니다.
그 어떤 요구사항이든, Renishaw의 맞춤형 제품 팀이 도와드리겠습니다. 지금 바로 문의하십시오.
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Renishaw의 강력한 스마트 제조 데이터 플랫폼인 Renishaw Central을 통해 가공 공정을 최적화하고 생산성을 높이는 방법을 알아보십시오.
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