공작물 셋업 및 검사용 공작 기계 프로브
Renishaw의 혁신적인 공작물 세팅 및 검사용 자동 공작 기계 프로브 제품군으로 CNC 머시닝 센터 및 선반의 효율성을 향상시키십시오. 공작 기계 프로빙 솔루션으로 작업을 간소화하고 생산성을 극대화하십시오.
공작 기계 검사 프로브는 제조 공정 전반에서 높은 정밀도를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 정밀 측정 장치는 자동 공작물 셋업, 공정 내 제어, 부품 검증 기능을 제공합니다.
Renishaw는 폭넓은 응용 분야를 지원하는 광범위한 공작 기계용 검사 프로브 제품군을 제공합니다. Renishaw의 프로브는 사용하는 기술에 따라 표준 정확도, 고정밀, 스캐닝 등 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
프로빙 기술
- 표준 정확도의 CNC 접촉식 프로브는 신뢰할 수 있는 기존의 2D 접촉식 트리거 측정용 운동학적 구조를 갖추었습니다.
- 고정밀 접촉식 프로브는 운동학적 장착 구조와 스트레인 게이지가 결합되어 우수한 접촉식 트리거 정확도를 제공합니다.
- 스캐닝 프로브의 경우 고유한 SPRINT™ 기술이 결합되어 뛰어난 고속, 고밀도 3D 스캐닝 데이터를 제공합니다.
공작 기계 프로빙의 10가지 이점
제조 업계에서는 프로빙 및 공구 측정 시스템을 널리 사용하고 있습니다. 이제 최신식 CNC 컨트롤러에는 표준 루틴이 기본으로 탑재되며 이러한 루틴을 통해 프로빙 사이클을 진행하고 공작 기계 검사 프로브를 매끄럽게 통합할 수 있습니다. 이를 통해 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.
- 품질 관리 역량 개선. 검사 프로브는 아주 정밀하고 정확한 측정을 진행하므로 철저한 품질 관리 검사가 가능합니다. 또한 가공 공정 전반에서 수집한 데이터를 분석 및 사용하여 공정을 최적화하고 품질을 한층 더 개선할 수도 있습니다.
- 효율성 증가. 자동 공정을 도입하면 수동 측정의 필요성이 줄어들어 인적 오류가 발생할 가능성이 낮아집니다. 따라서 검사 속도를 높이고 전반적인 생산성을 개선할 수 있습니다.
- 공정 제어 역량 개선. 제조업체는 부품 치수와 피쳐에 대한 실시간 피드백을 제공하여 부품이 공차를 벗어나기 시작하면 가공 작업을 조정 및 수정할 수 있습니다.
- 비용 감소. 편차를 조기에 발견하면 결함 있는 부품의 생산을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 폐기, 재작업, 관련 비용이 감소합니다.
- 향상된 유연성. 검사 프로브를 사용하면 복잡한 부품과 접근이 어려운 피쳐의 효율적인 검사가 가능해 유연성이 증가하고 제조 역량이 확장됩니다.
프로브 사용이 저희 작업 환경에서 얼마나 중요한지 깨닫기까지 이렇게 오랜 시간이 걸렸다는 것이 믿기지 않으며, 이제 OMP40-2가 얼마나 사용하기 쉽고 정확한지 알게 되었기 때문에 내게 다른 제품을 추천하기가 쉽지 않을 것입니다.
Hammond Engineering(호주)
공정 변이를 원천적으로 해결
공차를 벗어나지 않는 정확한 구성품 제조의 핵심은 가공 공정 전반에서 변동의 원인을 제거하는 것입니다. 금속 절삭 공정 전과 후, 그리고 도중에 자동화된 프로빙 루틴을 적용하면 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
Renishaw의 Productive Process Pyramid™ 방법론을 따르면 제조의 모든 단계에서 공정 제어 기회를 식별할 수 있습니다.
프로빙을 사용하면 가공 시작 전에 예방적 제어 조치를 적용할 수 있습니다. 기계 상태 최적화 및 모니터링은 양호한 부품을 일관적으로 생산하고 예기치 못한 중단을 줄이는 데 있어 필수적인 공정입니다.
공정 세팅 도중 프로빙은 기계에서 공작물의 위치, 공구 크기 및 오프셋 등 공작물을 규격에서 이탈하게 만드는 예측 가능한 변동 원인을 처리합니다.
인-프로세스 프로빙은 공구 마모 및 온도 변동 등 가공에 내재된 변동 원인을 제한하여 가공이 진행되는 동안 프로세스에 지능적 피드백을 제공합니다.
공정 후 모니터링은 해당 사양을 기준으로 공정과 완성된 공작물을 검사하여 가공 공정이 안정적이라는 확신을 가질 수 있습니다.
올바른 전송 유형 찾기
Renishaw의 공작 기계 프로브와 CNC 컨트롤러는 전송 시스템이 관리하는 신호를 통해 통신합니다. 사용 중인 기계의 유형과 응용 분야에 따라 가장 적합한 프로브와 전송 유형이 달라집니다. Renishaw의 프로브가 사용하는 전송 시스템의 세 가지 주요 유형은 다음과 같습니다:
옵티컬
Renishaw의 옵티컬 전송 시스템은 적외선 기술을 사용하여 통신하며 프로브와 수신기 간에는 선명한 가시선이 필요합니다. 따라서 복잡한 픽스쳐가 없는 중소형 기계에 가장 적합합니다.
라디오(무선 주파수)
무선 시스템은 무선 전파를 사용하여 프로브에서 수신기로 신호를 전송합니다. 주파수 도약 확산 스펙트럼(FHSS) 기술을 사용하면 시스템이 다른 무선 장치 간섭에 저항하여 안정적으로 소통할 수 있습니다. 무선 시스템은 특히 큰 기계 및/또는 가시선을 확보할 수 없는 응용 분야에 적합합니다.
하드 와이어
하드 와이어 프로브 시스템은 신호 케이블을 통해 공작 기계 컨트롤러에 직접 연결됩니다. 이러한 시스템은 프로브가 영구적으로 연결되는 밀링 기계에 적합합니다.
자주하는 질문
Q: 공작물 세팅 및 검사란 무엇입니까?
CNC 가공에서 공작물 세팅은 CNC 공작 기계 내 공작물을 올바르게 배치 및 정렬하는 공정을 의미합니다. 공작물을 정확하게 세팅하면 변동 가능성이 줄어들고 정확한 가공이 가능해집니다. 또한 프로브를 활용한 자동 셋업은 수동 세팅보다 최대 10배 더 빨라 공작 기계가 절삭에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
공작물 검사는 가공된 부품 또는 피쳐를 측정하는 작업입니다. 검사 공정은 부품이 아직 CNC 공작 기계 안에 있을 때 진행할 수 있고 형상과 치수가 첫 설계 사양과 일치하는지 확인합니다. 이러한 측정은 수동으로 진행하거나 프로빙 시스템을 사용해 자동으로 진행할 수 있습니다. 가공 공정 중에 검사한 피쳐의 크기가 큰 것으로 나타나면 조정을 거쳐 수정할 수 있습니다. 따라서 품질 표준을 준수하고 불량품의 생산을 방지할 수 있습니다.
제조업체는 공작물 세팅과 검사를 자동화하여 오류를 최소화하고 뛰어난 품질의 구성품을 만들어 낼 수 있습니다.
Q: Renishaw 프로브에 다른 경쟁업체 인터페이스를 사용할 수 있습니까?
Q: 측정 전에 공작물을 어떤 방법으로 청소할 수 있습니까?
일종의 공기 분사기를 사용하여 공작물을 청소할 수 있습니다. 또는 세척 사이클을 사용할 수 있는데, 이 경우 측정할 구성품이 고속 냉각수를 통과하면서 모든 파편과 이물질이 제거됩니다.
추가 리소스
모든 Renishaw 공작 기계 프로브는 호환되는 인터페이스를 구매해야 합니다. Renishaw 인터페이스 제품군에 대한 자세한 내용은 제품 페이지에서 확인할 수 있습니다.
다음 단계
좀 더 자세한 내용이 궁금하거나 요구사항에 대해 논의하고 싶으십니까? 문의 양식을 제출하여 현지 사무소와 상담하십시오.