사례 개요
많은 업체들이 Renishaw 공작 기계 프로브를 사용하여 불량품을 줄이고 오차를 없애고 프로세스를 개선하는 성과를 거두고 있습니다.
자동차
에너지
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사례 요약: 밸브 본체 보링 및 드릴링: 공정 역량 개선 [1.7MB]
전자 산업
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사례 요약: 대량 생산: 정밀 가공 부품의 수율 향상 [1.5MB]
중공업
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사례 요약: 농기계의 변속기 및 기어박스 부품: 사이클 시간 감소 [2.4MB]
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Case brief: Railway engine turbocharger housing: reducing cycle times through in-process control [en]
Case brief highlighting the challenges faced by an Indian end user (Universal Manufacturing Company) when producing large turbocharger housing and how Renishaw systems helped overcome them.
[2.0MB]
정밀 가공
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사례 요약: 대량 생산: 정밀 가공 부품의 수율 향상 [1.5MB]
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Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
사례 요약: 정밀 하도급 엔지니어링: 자동 부품 세팅을 통한 공정 개선
QEP는 일반적인 배치 크기가 약 50개인 다섯 가지 설계에서 광범위한 알루미늄 모래 주물 부품을 가공해야 했으며, 이러한 상황이 되풀이되었습니다. 모래 주조 공정으로 인해 주물을 세팅하는 데 사용되는 고정물과 방법이 각기 달랐으며 각 셋업은 오프라인에서 수행되었고 높은 수준의 작업자 역량을 필요로 했습니다. 부품당 셋업 시간은 6-7분 정도 소요되었는데, 이 오랜 시간이 걸리는 수동 공정은 숙련된 작업자의 시간을 불필요하게 낭비하면서 불량률은 허용할 수 없는 수준으로 높았습니다.
[1.7MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]