Case study nel settore delle lavorazioni di precisione
I nostri prodotti metrologici aiutano a massimizzare la produttività, a ridurre notevolmente il tempo necessario per produrre e ispezionare i componenti e a mantenere il funzionamento delle macchine sicuro e affidabile. Nei settori dell'automazione industriale e dei sistemi di movimento, i nostri sistemi di misura e calibrazione consentono di produrre pezzi della massima accuratezza e affidabilità.
Produzione con controllo dei processi
La sfida: ridurre i tempi per la misura degli errori relativi alla precisione volumetrica.
Scopri di piùLa sfida: eliminare i colli di bottiglia legati all'ispezione dei pezzi e presentare il processo di misura di precisione agli studenti del NIMS.
Scopri di piùLa sfida: ridurre gli interventi manuali per migliorare la qualità dei componenti delle produzioni di grandi volumi.
Scopri di piùLa sfida: migliorare il flusso di lavoro dei clienti correlando il design alla macchina mediante Fusion 360 e stampe 3D in metallo.
Scopri di piùLa sfida: acquisire in modo efficiente dati sulla calibrazione e sulle prestazioni delle macchine, al fine di ampliare i servizi offerti ai propri clienti.
Scopri di piùRiepilogo: Esempio di officina meccanica che applica strategie innovative di ispezione, attrezzaggio e fissaggio del pezzo per lavorare fusioni complete attraverso un tornio fresa.
Scopri di piùLa sfida: aumentare la produttività complessiva, ridurre i tempi di consegna e minimizzare l'errore umano.
Scopri di piùLa sfida: produrre valvole per il settore della potenza fluida che risultino più efficienti, sostenibili ed economiche ed evitino la produzione di milioni di tonnellate di CO2 ogni anno.
Scopri di piùLa sfida: fare rapidamente fronte alle domande dei clienti che diventano sempre più complesse e imprevedibili
Scopri di piùLa sfida: automatizzare i processi d'ispezione e aumentare la capacità produttiva
Scopri di piùLa sfida: costante miglioramento della verifica dei pezzi prodotti per soddisfare la richiesta di componenti con design sempre più complessi.
Scopri di piùLa sfida: scegliere un sistema di stampa 3D in metallo flessibile e di alta qualità per la produzione del futuro
Scopri di piùLa sfida: eliminare i problemi di finitura degli ingranaggi causati dalla sbavatura manuale.
Scopri di piùLa sfida: un processo costoso e inefficiente richiede l'uso di più strumenti per misurare i diversi parametri.
Scopri di piùLa sfida: accrescere la capacità di calibrazione raggruppando tutte le attività in un unico sistema.
Scopri di piùLa sfida: progettare e produrre una copertura in fibra di vetro per l'abitacolo di una vettura da corsa.
Scopri di piùLa sfida: raggiungere un livello di accuratezza di 15-20 micron e ridurre i tempi di inattività durante la lavorazione di stampi in alluminio.
Scopri di piùLa sfida: verificare la geometria di centri di lavoro high-end prima e dopo il trasferimento in un nuovo stabilimento.
Scopri di piùLa sfida: ottenere una riduzione di almeno il 60% nei tempi di impostazione degli utensili.
Scopri di piùLa sfida: ridurre tempi di inattività delle macchine, gli scarti e costi di ispezione.
Scopri di piùLa sfida: abbreviare i tempi di risposta e ottenere livelli di qualità sostenuti.
Scopri di piùLa sfida: ridurre gli errori di posizione causati dalle interferenze per migliorare in modo significativo le prestazioni degli utensili.
Scopri di piùProdotti di consumo
La sfida: velocizzare l'iterazione dei progetti per ottimizzare le prestazioni del manubrio di una nuova bici per gare olimpiche di ciclismo su pista e produrre pezzi in metallo, personalizzati per ciascun atleta.
Scopri di piùLa sfida: sostituire la produzione a mano di componenti per biciclette di alta qualità.
Scopri di piùLa sfida: la lavorazione rapida e precisa di pentole in alluminio con ampie tolleranze
Scopri di piùLa sfida: passare dall'outsourcing dei processi di lavorazione additiva alla capacità di eseguire la produzione internamente all'azienda.
Scopri di piùLa sfida: accrescere la produttività degli stampi a iniezione già esistenti.
Scopri di piùLa sfida: passare dall'outsourcing dei processi di lavorazione additiva alla capacità di eseguire la produzione internamente all'azienda. Ottimizzare la fase di finitura dei componenti di maggior valore.
Scopri di piùLa sfida: spostare la produzione con stampi in vuoto di spremiagrumi dall'outsourcing agli stabilimenti interni.
Scopri di piùLa sfida: produrre una bicicletta a 2 ruote, personalizzabile e adattabile alla statura e allo stile di guida del ciclista.
Scopri di piùLa sfida: massimizzare i tempi di attività delle macchine e garantire la precisione di tutti i componenti.
Scopri di piùLa sfida: costruire il primo telaio di bicicletta utilizzando esclusivamente processi di stampa 3D in metallo.
Scopri di piùAutomazione industriale
La sfida: il controllo costante della velocità è essenziale per molti processi industriali, ma i motori progettati in modo convenzionale generano forze di cogging che a loro volta causano ondulazioni nella velocità del motore.
Scopri di piùLa sfida: il rapido sviluppo di nuove tecnologie, come ad esempio IA e IoT, costringe gli OEM a sviluppare nuove apparecchiature per la realizzazione dei semiconduttori avanzati di nuova generazione.
Scopri di piùLa sfida: una nuova famiglia di motori DDR richiedeva una soluzione a encoder rotativi assoluti in grado di soddisfare rigidi limiti dimensionali e requisiti prestazionali impegnativi.
Scopri di piùLa sfida: JUSTEK aveva bisogno di una serie di encoder di retroazione personalizzati per le sue apparecchiature di precisione progettate per i settori dei semiconduttori e FPD.
Scopri di piùLa sfida: accrescere la competitività complessiva dei prodotti con lo sviluppo di una tavola rotante particolarmente accurata per la realizzazione di macchinari di precisione.
Scopri di piùLa sfida: creare un sistema di posizionamento affidabile che non richiede azzeramenti.
Scopri di piùLa sfida: migliorare la stabilità posizionale e il controllo del movimento a bassa velocità.
Scopri di piùLa sfida: produrre un encoder che possa essere utilizzato anche in condizioni ambientali avverse.
Scopri di piùLa sfida: ottenere la capacità di rilevamento della posizione angolare per il veicolo.
Scopri di piùStampi
La sfida: ridurre il tempo richiesto per le operazioni di impostazione manuale di pezzi, utensili e sonde.
Scopri di piùLa sfida: eliminare l'errore umano durante la produzione di utensili complessi per lo stampaggio.
Scopri di piùLa sfida: ridurre i tempi di impostazione pezzo durante le lavorazioni di stampi a iniezione.
Scopri di piùLa sfida: ridurre dell'85% i tempi di ispezione per pezzi prodotti con stampi a iniezione.
Scopri di piùAltri esempi di applicazioni
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Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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