Industria pesante

Precisione su ogni scala

Le aziende manifatturiere che servono i settori edile, agricolo, ferroviario e dell'industria pesante devono disporre di macchine in grado di produrre pezzi di grandi dimensioni in modo affidabile e con una qualità elevata. Renishaw offre una serie di soluzioni che permettono di risolvere le sfide associate alla realizzazione su larga di pezzi ad alto valore, mediante centri di lavoro di grandi dimensioni.

La capacità di avere sempre centri di lavoro dai movimenti accurati è un elemento fondamentale per il controllo dei processi su larga scala. Anche una buona calibrazione e manutenzione sono indispensabili, perché in una macchina di grandi dimensioni una deviazione, anche minima, nello spostamento degli assi può produrre risultati molto evidenti. Gli encoder di posizione, ottici o laser, permettono di tracciare lo spostamento della macchina in tempo reale, per garantire la precisione dei movimenti.

I sistemi di ispezione Renishaw per macchine utensili possono essere utilizzati per definire le condizioni dei materiali e la posizione di grandi pezzi stampati o forgiati prima che la lavorazione abbia inizio. Un pezzo dalla forma quasi perfetta può essere posizionato nella macchina utensile con un lavoro minimo di impostazione. I processi adattivi ne determinano la posizione e l'allineamento e definiscono il sovrametallo per ridurre i tempi di impostazione e migliorare l'accuratezza della lavorazione. I sistemi di presetting utensile sviluppati da Renishaw sono in grado di monitorare l'usura degli utensili, soprattutto durante le operazioni di taglio di materiali difficili da lavorare.

Molte sonde di ispezione Renishaw per macchine utensili, sono pensate per eseguire l'impostazione dei pezzi e la calibrazione durante il ciclo e hanno oltrecorsa molto pronunciati per compensare l'inerzia tipica delle macchine di grandi dimensioni. Questi sistemi di sonde dispongono di sistemi di trasmissione dati via radio e possono comunicare a grandi distanze, anche senza linea visiva.

In genere, le operazioni di ispezione e verifica dei pezzi lavorati dalle CMM sono essenziali per la produzione di pezzi di alto valore. Il sistema di misura a 5 assi REVO® di Renishaw può essere arricchito con un'ampia serie di sensori per adattarsi a qualsiasi esigenza di ispezione, come ad esempio geometrie e finiture di superficie. Sono disponibili anche opzioni senza contatto. Il movimento rapido dalla testa della CMM consente minimizzare l'inerzia della macchina e l'oltrecorsa, in modo da ridurre i tempi di ispezione senza incidere negativamente sull'accuratezza.

L'avvento di nuove tecniche produttive, quali ad esempio le lavorazioni additive in metallo (conosciute anche come stampe 3D) offre agli imprenditori la possibilità di produrre pezzi più robusti che non potrebbero essere costruiti con i metodi tradizionali. Le lavorazioni additive risultano utili anche in fase di prototipazione, per creare pezzi nuovi in metallo pieno da usare durante la progettazione e per i test.

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