Станочные датчики для привязки и измерения компонентов

Измерительные системы компании Renishaw являются новейшим решением для повышения эффективности ваших станков.

Измерительные системы используются на обрабатывающих центрах и токарных станках с ЧПУ для идентификации и установки заготовок, проведения измерений в ходе цикла адаптивной механической обработки, отслеживания состояния поверхностей заготовки и для проверки размеров готовых деталей.

Кинематическая технология

Эта технология находит множество применений: от простого обнаружения кромки до базирования деталей и измерения на станке. Она зарекомендовала себя на практике за более чем четыре десятилетия и используется в нашей линейке станочных датчиков стандартной точности.

Узнать больше
Технология RENGAGE™

Запатентованная технология, используемая в нашей линейке прецизионных станочных датчиков, обеспечивает непревзойденную точность и повторяемость. Она идеально подходит для многокоординатных измерений и калибровки станка.

Узнать больше
Технология SPRINT™

Следующее поколение технологии сканирования на станке обеспечивает высокую скорость базирования и измерения деталей, контроль отклонений формы элементов и проверку состояния поверхностей.

Узнать больше

Преимущества использования контактного измерительного датчика Renishaw

Базирование заготовки перед обработкой

Контактные измерения позволяют отказаться от использования дорогостоящих зажимных приспособлений и выставления заготовки вручную с помощью индикаторов с круговой шкалой. Использование измерительных датчиков, установленных в шпиндель обрабатывающего центра или в револьверную головку токарного станка, даёт следующие преимущества:

  • Сокращение простоя станка
  • Автоматизация крепления заготовки, её выравнивания и корректировки положения оси вращения
  • Устранение ошибок, возникающих при ручной наладке
  • Снижение количества брака
  • Повышение производительности и гибкость при серийном производстве

Контроль размеров элемента на станке

Датчики в шпинделе или в револьверной головке также могут использоваться для измерений в ходе цикла и контроля первой обработанной детали. Ручные измерения требуют мастерства оператора и снятия деталей для их переноса в координатно-измерительную машину, что не всегда удобно на практике. Преимущества контактных измерительных систем:

  • Измерение детали в процессе её обработки с автоматическим вводом необходимой коррекции
  • Повышенная защита от сбоев при автоматической обработке
  • Адаптивная механическая обработка с обратной связью для минимизации разброса
  • Контроль первой обработанной детали с автоматическим обновлением параметров коррекции
  • Уменьшение времени простоя станка, связанного с ожиданием контрольных результатов для первой детали

Узнать больше