Renishaw 프로빙을 사용하면 정밀 가공을 하는 협력업체의 불량률과 시간을 절감할 수 있습니다
영국 글로스터셔에 소재하고 있는 Intoco(Independent Tool Consultants Ltd)의 첨단 제조 사업부는 정밀 가공 협력체를 위한 전시장과 같습니다. 고사양 CNC 공작 기계 3개를 Renishaw의 터치 프로브 기술을 사용해서 장착한 이 회사는 5축 동시 머시닝 센터와 3D 솔리드 모델링 기능에다 빈틈없는 품질 관리까지 안정적인 제조 환경을 마련하고 있습니다.
성공한 대부분의 협력업체는 효율적이고 경제적인 생산성을 가지고 있고, 품질은 제로 불량률이 우선되는 산업 분야에서는 최우선으로 고려해야 할 요소입니다. 결국, 거부된 구성품에 대해서는 돈을 받지 못합니다.
그 다음 목표는 제조 공정에서의 측정 정확도를 높이는 것이었습니다. 측정 프로브와 함께 CNC 기계를 설치한 작업장은 자동으로 공구 세팅, 파손 공구 검출, 구성품 세팅, in-cycle측정 및 최초(first-off) 검사 등을 빠르게 실현할 수 강점이 있습니다. 영국 첼트넘 인근 Staverton에 소재하고 있는 Intoco는 Renishaw에서 제공하는 터치 프로브 기술을 활용하는 대표적인 협력업체입니다.
1972년에 매니징 디렉터인 Tony Preece가 Intoco를 설립했습니다. 원래 알루미늄 압출 산업에 종사하던 이 회사는 고품질 제품과 빠른 배송 시간, 가격 경쟁력이 요구되는 다양한 시장으로 사업을 확장해 나갔습니다. Intoco는 특히 매우 짧은 리드타임이 강점입니다. 왜냐하면 특수 강철 및 합금 사업부도 보유하고 있어서 부품가공을 위한 원자재를 현장에 보관, 준비하고 있기 때문입니다.
Tony는 Intoco의 투자 중 가장 빨리 회수가 된 것은 Renishaw 프로빙 이었다고 말합니다.
Intoco의 Mazak INTEGREX e-1850V 또한 머시닝 센터용 Renishaw Inspection Plus 소프트웨어를 설치했습니다. 이것은 매크로 소프트웨어의 통합 패키지로, 여기에는 벡터 및 각도 측정 옵션, 인쇄 옵션 및 폭넓은 사이클(SPC 사이클 포함), 원터치 또는 투터치 프로빙 옵션, 측정된 오차의 비율로 공구 오프셋 보정, 데이터 출력 등이 포함됩니다.
Mr Parkins는 “Inspection Plus는 공정내 측정과 컨트롤러를 사용해서 자동으로 공구 크기 조정이 가능해 측정 관점에서 볼 때 사용자의 어려움을 많이 덜어준다”고 장점을 설명합니다. “X축에 800 mm가 가능한 CMM을 구입했지만 그보다 큰 부품을 측정할 경우에는 정확하게 측정할 수 없습니다.” 바로, Renishaw 프로빙 시스템과 소프트웨어가 필요한 이유입니다.”
Intoco는 또한 동일 기계에서 직경 1500 mm인 터보 팬도 가공합니다. 여기서도 Inspection Plus가 큰 역할을 합니다. Mr. Parkins는 “우리는 Inspection Plus를 사용해서 팬을 측정하며 Word 문서나 Excel 스프레드시트와 같은 적절한 파일로 데이터를 내보낸다”며, “그런 다음 공칭 크기, 검사 크기 및 공차 한계치를 보여주는 문서를 고객에게 제시할 수 있다”고 말합니다.
신속한 턴어라운드
모든 제조 기업들과 마찬가지로, 공장물 위치 셋업과 완제품 수동 검사에 소요되는 시간을 가공에 투자하는 것이 더 나을 수 있습니다. 프로빙 시스템은 기계 가동률을 극대화하고 수동 세팅 및 검사에 따른 부품 불량을 줄일 수 있습니다. 약 7년 전에 Mazak Integrex e-1850V를 위해 투자를 진행하여, 크기가 너무 큰 나머지, 30개의 상자에 담겨 KIT형태로 도착한 때가 Intoco가 최초로 보람을 느낀 순간이었습니다. 여기에는 뛰어난 경쟁 우위를 갖춘 Renishaw RMP600 터치 프로브가 장착되어 있었습니다.
Intoco의 CNC 생산 개발 엔지니어인 Wayne Parkins는 “현재 금속 압출 업계는 생산 능력의 50% 정도를 활용하지만 우리는 오일과 가스, 그린 에너지 및 제약 산업을 위한 부품도 제조한다"고 말합니다. “최대 직경 2300 mm, 높이 1500 mm의 초대형 주요 구성 요소를 가공하기 위해 Mazak Integrex e-1850V를 구입했습니다. 이 제품은 Alloy C22, 수퍼 듀플렉스 및 고합금 사전 경화 공구강으로 제조되었습니다. 당사의 고객들은 실수로 발생하는 '보수 용접'을 원치 않기 때문에, ‘처음에 똑바로 하기’는 매우 중요한 필수 요소입니다. 이 때문에 우리의 Mazak Integrex e-1850V에 Renishaw 검사 프로빙을 접목한 것입니다.”추가 투자
최근 Intoco는 압출 프레스, 제약 및 국방 공정을 위한 부품을 가공하는 Mazak Integrex e-650H를 포함하여 Mazak 멀티태스킹 기계를 자사 생산 설비에 추가했습니다. Intoco의 전형적인 일괄처리 규모는 1-4개이며 최대 10개까지 가능합니다.
Mr. Parkins는 설명합니다. “원래 Mazak Integrex e-650H는 Renishaw 터치 프로브 없이 배송되었습니다. 그러나 최대 직경이 1000 mm에 달하는 구성 요소를 가공해야 했는데, 기존 검사 장비로는 측정하기가 어려웠습니다. 그래서 Intoco가 엄격한 공차 치수를 검사 및 기록할 수 있도록 무선 신호 전송 기능이 있는 터치 프로브 장착 계약을 Renishaw와 체결했습니다.”
Intoco는 이제 더 용량이 적은 Mazak Integrex e-420H도 보유하고 있습니다. 여기에는 Renishaw 터치 프로브 기술이 탑재되며 좌표 측정기의 TP20 터치 트리거 프로브와 함께 Renishaw MH20i 수동 조절식 프로브도 사용됩니다.
Mr. Parkins는 “우리에게 가장 큰 과제는 부품을 고객들에게 매우 신속하게 배송해야 한다는 점”이라고 말합니다. “'오프 머신' 검사 절차와 수동 측정 과정을 없애, 부정확한 측정과 잘못된 판독 가능성과 그리고 이에 수반되는 시간 지체 및 기계 가동 지연을 없앨 수 있어 '공장 내 이동' 시간을 줄이고 정확한 측정 데이터를 인쇄해서 고객에게 전달할 수 있습니다.”
