계측 부문용 다이아몬드 스타일러스

OPTiMUM 다이아몬드 코팅 스타일러스를 사용해야 하는 이유는 무엇일까요?

OPTiMUM 다이아몬드 스타일러스 계열은 내구성이 우수한 스타일러스가 요구되는 계측 분야에 사용하도록 특수 개발된 제품입니다.

다이아몬드 코팅 구체의 큰 이점으로는 원형도를 유지하고 부드러운 합금이나 마모성 재료 스캔 시 재료 ‘끼임’ 또는 조기 마모가 발생하지 않는다는 점 등을 들 수 있습니다.

따라서 작동 수명 증가, 검교정과 검사 가동 중단 감소 등 다양한 이점을 제공합니다.

조기 스타일러스 마모 피하기

단단하거나 마모성이 높은 표면에서 스캔 작업을 하면 공작물과 스타일러스 볼 재료 간 상호 작용으로 인해 연마성 마모가 발생할 수 있습니다.

스캔에 루비 볼 사용 시, 공작물 표면에 있는 소량의 잔류물 입자로도 스타일러스 볼과 공작물 표면에 미세한 긁힘이 생길 수 있습니다.

OPTiMUM 다이아몬드 스타일러스의 볼은 마모에 대한 저항성이 매우 높으며 마모성 표면에서의 스캔 후에도 형태를 유지합니다.

재료 축적 없음

알루미늄과 같은 부드러운 표면에서의 스캔 시 스타일러스 볼에 재료가 축적되는 문제가 발생합니다.

알루미늄 스캔에 루비 볼 사용 시 두 재료는 서로를 끌어당기고 재료가 부드러운 표면에서 거친 표면으로 지나가게 됩니다. 즉, 알루미늄이 루비 볼 표면 아래에 침전되어 볼 모양을 변형시키는 문제가 발생하기 때문에, 잦은 스타일러스 교체가 필요합니다.

OPTiMUM 다이아몬드 스타일러스를 사용하면 축적된 재료가 볼에 달라붙지 않고 양이 적기 때문에 간단히 작은 침전물을 씻어낼 수 있습니다.

Renishaw는 표준 세공 마감 Ti64 티타늄 합금을 대상으로 스캔 테스트를 수행했습니다.

이 연속 5000미터 테스트에서는 루비, 질화규소, OPTiMUM 다이아몬드 팁 스타일러스를 사용했습니다. 50미터마다 Z 지점 측정을 통한 단일 지점 스캔을 수행하여 끼임 또는 마모가 발생하는지 확인했습니다.

결과를 보면 루비와 OPTiMUM 다이아몬드 스타일러스가 CMM의 예상 성능 사양에 속하는 가장 적합한 옵션에 해당했습니다. 질화규소의 경우 처음부터 약간의 마모가 발견되었고 이러한 현상이 테스트 전반에서 지속되었습니다.

이러한 테스트 조건에서는 루비와 OPTiMUM 다이아몬드 스타일러스를 바람직한 스캔 솔루션으로 권장합니다.

Renishaw는 인식의 변화라는 목표를 달성하기 위해 압출, 가공 및 AA15 양극산화 6082 알루미늄 합금을 대상으로 스위핑 스캔 테스트를 진행하였습니다.

이 연속 5000미터 테스트에서는 루비, 질화규소, OPTiMUM 다이아몬드 팁 스타일러스를 사용했습니다. 50미터마다 Z 지점 측정을 통한 단일 지점 스캔을 수행하여 끼임 또는 마모가 발생하는지 확인했습니다.

세 재료 모두 해당 거리에서 우수한 성능을 보여 주었는데, 질화규소의 경우 약간의 마모가 있었지만 CMM의 예상 성능 사양을 벗어나지 않았습니다.

이러한 테스트 조건에서는 루비, 질화규소 또는 OPTiMUM 다이아몬드 팁 스타일러스를 바람직한 스캔 솔루션으로 권장합니다.