QC20 ballbar za verifikacijo obdelovalnih strojev
Sistem ballbar iz Renishawa je cenjen zaradi svoje hitrosti, preproste uporabe in učinkovitosti ter predstavlja prvo izbiro za verifikacijo zmogljivosti obdelovalnih strojev v industriji.
Izpolnjevanje zahtev po tesnejših tolerancah, dobave v roku in ohranitev mednarodnih standardov kakovosti niso nujno kompleksni ali ambiciozni cilji. Z uvedbo preprostih ukrepov, kot je umerjanje strojev, je mogoče optimizirati procese za izboljšanje natančnosti in učinkovitosti. Naš QC20 ballbar je vodilna rešitev za diagnostično obravnavo obdelovalnih strojev.
Kaj je ballbar?
Sistem ballbar je teleskopski linearni senzor, ki ima na obeh koncih precizno kroglico. Naš QC20 ballbar je natančna merilna naprava za vrednotenje zmogljivosti obdelovalnih strojev, ki lahko med sledenjem programirani krožni poti okrog fiksnega pritrdišča zazna drobna odstopanja polmera. Kroglici senzorja sta med preizkusom natančno locirani v magnetnih ponvicah in omogočata meritev polmera.
Ste morda v dvomih, ali je QC20 ballbar prava rešitev za vas?
Izpolnite kontaktni obrazec in se pogovorite o vaši aplikaciji z lokalno prodajno ekipo.
Zakaj uporabljati ballbar?
Napake v dimenzijah in končni obdelavi komponent lahko nastanejo zaradi raznih dejavnikov, kot so poškodovana orodja, obrabljena vretena ali težave pri vpenjanju obdelovancev. Pojavijo pa se lahko tudi zaradi napak pri pozicioniranju na samem obdelovalnem stroju. Te napake so lahko povezane z geometrijo, dinamiko ali zračnostjo.
Napake je mogoče odpraviti hitro, pogosto že v nekaj minutah, če lahko natančno določite njihovo naravo in lokacijo. Napake so prisotne tako pri novih kakor pri starih strojih.
Za proizvodnjo brez napak je ključno poznavanje resnične zmogljivosti vaših strojev. Na podlagi tega lahko učinkovito načrtujete proizvodnjo in po potrebi uvedete prilagoditve.
V preteklosti so se za to uporabljali preizkusi strojne obdelave ali izdelava »mastrov«, ki jim je sledila podrobna kontrola. Tak pristop pa zahteva veliko časa ter je le omejeno uporaben za dele, ki imajo drugačno geometrijo kot master.
Preizkusi s sistemom QC20 ballbar vam omogočajo učinkovito vrednotenje zmogljivosti obdelovalnih strojev. Z njimi lahko hitro identificirate potrebne korektivne ukrepe in pridobite potrebne informacije za ohranitev visoke kakovosti proizvodnje.
Ključne prednosti
Povečanje produktivnosti
Skrajšajte zastoje v obratovanju CNC-strojev na minimum s podrobnejšim vpogledom v njihovo zmogljivost.
Zmanjšanje stroškov
Dosledno izdelujte točne izdelke že v prvem poskusu ter zmanjšajte obseg izmeta in stroške kontrole.
Zagotavljanje skladnosti
Preverite, ali zmogljivost pozicioniranja CNC obdelovalnega stroja ustreza globalnim standardom (npr. ISO, ANSI/ASME).
Načrtovanje vzdrževanja
Preprosto ustvarite načrte za učinkovito in pravočasno preventivno vzdrževanje strojev.
Z vključitvijo preizkusov s sistemom QC20 ballbar v preverjanje stanja obdelovalnih strojev nismo zagotovili le dosledne skladnosti delov. Zdaj lahko tudi obdelovalne stroje, ki so že veljali za odpisane, povrnemo v popolnoma funkcionalno stanje.
Diagnostična programska oprema sistema ballbar samodejno interpretira rezultate in diagnosticira napake, operaterjem strojev pa je tako prihranjeno ugotavljanje, kaj v resnici pomenijo podatki, kaj je vzrok težav in kako jih odpraviti. S tem je mogoče prihraniti veliko časa pri proizvodnji komponent.
BAE Systems, Združeno kraljestvo
Odkrijte naše študije primerov
Izvedba preizkusa z ballbarom
Preizkusi z ballbarom potekajo v treh enostavnih korakih:
- priprava ballbara QC20
- zajem podatkov med preizkusom (360° ali 220° delni krožni lok)
- analiza podatkov in diagnostika
Sistem QC20 ballbar je opremljen z najnovejšo tehnologijo Bluetooth® Low Energy (BLE) za hitro vzpostavitev robustne brezžične povezave z osebnim računalnikom, ponuja pa tudi vrhunsko učinkovitost pri rabi električne energije in znatno daljšo življenjsko dobo baterije.
Preberite osnove preskušanja z ballbarom in odkrijte različne teste, ki jih lahko izvajate s sistemom QC20 ballbar. Vsestranske možnosti uporabe so še dodatno razširjene s priborom za ballbar QC20 za aplikacije na strojih.
Programska oprema Ballbar 20
Naša zmogljiva diagnostična programska oprema poenostavlja procese testiranja in poročanja za preventivno vzdrževanje obdelovalnih strojev s standardnim sistemom QC20 ballbar.
- Izčrpni preizkusi in poročila; prilagodljivost za prikaz zajetih podatkov v obliki analitičnih poročil po mednarodnih standardih, npr. ISO 230-4, ANSI B5.54, ali v izčrpnem analitičnem formatu Renishaw.
- Izbirni uporabniški načini; za prilagajanje potrebam, izurjenosti in pooblastilom operaterjev (Hiter pregled, Operater in Napredni).
- Generator programov delov; pomaga pri hitrem samodejnem ustvarjanju CNC programov delov za preskuse s sistemom ballbar.
- Zgodovina zmogljivosti stroja; spremljajte spreminjanje zmogljivosti stroja v času s standardnimi grafikoni in krožnimi diagrami za podrobnejšo analizo.
- Simulator krožnih diagramov ballbar; zmogljivo orodje za pomoč pri odločanju o korektivnih ukrepih in napovedovanju vzdrževanja na podlagi rezultatov preizkusov.
Skladnost z mednarodnimi standardi
Preizkuse z ballbarom priznavajo tudi glavni mednarodni standardi in zato so lahko ključni del postopkov zagotavljanja kakovosti v proizvodnem procesu ter orodje za objektivno vrednotenje stanja CNC-obdelovalnih strojev.
Naprava QC20 ballbar omogoča preizkuse po standardu ISO 10791-6 z visoko učinkovitostjo. QC20 ballbar lahko učinkovito opravi večino preizkusov, ki jih opredeljuje standard ISO 10791-6. Poročanje o največjem in najmanjšem odstopku po standardu ISO 10791-6 je možno brez truda z zajemom podatkov s pomočjo naše programske opreme Ballbar Trace.
Odkrijte našo ponudbo izdelkov za umerjanje in optimizacijo strojev, ki je zasnovana za izboljšanje zmogljivosti preciznih pogonsko-pozicionirnih sistemov. Renishaw vam lahko organizira usposabljanje na področju izdelkov za umerjanje, ki ga vodijo izkušeni inženirji in zagotavlja optimalno zmogljivost izdelkov.
Kako naročiti
Kupite pribor in nadomestne dele za sistem ballbar v naši spletni trgovini in izkoristite hitro dobavo.
Merilna naprava za preizkušanje strojev
Merilna naprava za preskušanje strojev (MCG) poenostavlja nadzor točnosti KMS. Renishaw MCG vam omogoča hitro (10–20 minut) vmesno verifikacijo volumetrične točnosti po standardu ISO 10360-2. Verifikacija zagotavlja natančne meritve in vas opozori, ko je potreben servis ali ponovno umerjanje.
Cenovno ugodna rešitev uporablja tipalo merilne glave na referenčnem stebričku s kroglico za vrednotenje zmogljivosti in ponovljivosti KMS, primerna pa je za velike in manjše KMS.
Pogosto zastavljena vprašanja in odgovori
Kako hitri so preizkusi z ballbarom?
Izvedba preizkusa z napravo QC20 ballbar vam ne vzame veliko časa. Priprava je hitra, sama izvedba preizkusov pa običajno traja le 10–20 minut in ne zahteva daljše prekinitve obratovanja strojev. Gre torej za učinkovito orodje za vrednotenje zmogljivosti strojev.
Katere stroje je mogoče preizkušati z napravo QC20 ballbar?
QC20 ballbar je izjemno vsestranski ter omogoča izvajanje preizkusov na najrazličnejših strojih, vključno s CNC-obdelovalnimi stroji, rezkalnimi stroji, stružnicami idr. Če želite preveriti, ali je QC20 ballbar prava rešitev za preizkušanje vaših strojev, se obrnite na naše komercialiste.
Kateri polmeri preizkušanja so na voljo z napravo QC20 ballbar?
Komplet QC20 ballbar vsebuje 100 mm dolg sestav ballbara ter podaljške dolžine 50, 150 in 300 mm.
Ballbar v kombinaciji z različnimi podaljški omogoča izvedbo preizkusov s polmerom 100, 150, 250, 300, 400, 450, 550 ali 600 mm. Dodatni podaljški omogočajo preskušanje do polmera 1.350 mm.
Kakšni so priporočeni intervali ponovnega umerjanja naprave QC20 ballbar?
Priporočeni interval umerjanje naprave QC20 ballbar pri uporabi v »običajnem« okolju je eno leto. Za več informacij preberite našo stran Servis, popravila in ponovno umerjanje.
Povežite se z našimi komercialisti
Stopite v stik z lokalnim zastopništvom za več informacij in za pogovor s strokovnjakom.