Osnove preskušanja z ballbarom

Zasluge za priljubljenost preizkusov z ballbarom gredo enostavni izvedbi testov, hitrosti uporabe in veliki množini pridobljenih kvantitativnih podatkov.

Kako deluje preizkušanje z ballbarom?

Teorija pravi, da se mora pri CNC-stroju, ki ima popolno zmogljivost pozicioniranja in izvaja program za opisovanje krožne poti, izvedeni krog točno ujemati s programiranim krogom. V praksi pa lahko zaradi raznih dejavnikov pride do odstopanj polmera in oblike med testnim in programiranim krogom. Ti dejavniki vključujejo geometrijo stroja, posebnosti krmilnega sistema ter postopno obrabljanje stroja.

Točnost stroja lahko določite s skrbno meritvijo dejanske krožne poti in njeno primerjavo s programirano krožno potjo. To je osnovno načelo preizkušanja z vsemi teleskopskimi ballbari in tudi s sistemom QC20 ballbar.

Trije preprosti koraki preizkušanja z napravo QC20 ballbar

Priprava

Vzpostavitev povezave z napravo QC20 ballbar je preprosta prek Bluetootha. Priprava preizkusa je hitra in enostavna s programsko opremo Ballbar 20, ki vodi operaterja po posameznih korakih. »Generator programov delov« vam pomaga pripraviti ustrezen program na obdelovalnem stroju.

Z zmogljivo funkcijo upravljanja datotek lahko poiščete in odprete obstoječe predloge preizkusov.

Na mizi stroja namestite vrtišče s pomočjo nastavitvene krogle, ki je priložena sistemu QC20 ballbar. Vreteno premaknete v referenčno točko in nastavite ‘ničelne’ koordinate preizkusa.

Vreteno premaknete v položaj za začetek preizkusa in namestite napravo QC20 ballbar med dve kinematični magnetni pritrdišči. Vse, kar je potrebno za zagon preizkusa, sta preprosta programska ukaza G02 in G03.

Zajem podatkov

Obdelovalni stroj pri 'klasičnem' preizkusu opiše dva kroga enega za drugim: prvega v smeri vrtenja urnega kazalca in drugega v nasprotni smeri vrtenja urnega kazalca. V praksi se pred preizkusnim krogom in za njim doda še krožni odsek, ki je namenjen pospeševanju in zaviranju stroja.

S podaljški je mogoče nastaviti polmer preizkušanja, ki je primeren tako za velikost stroja kot za občutljivost na specifične napake (krogi velikega premera so npr. boljši za odkrivanje napak geometrije stroja, manjši krogi pa so občutljivejši na napake servopogonov in na zaostajanje).

Zajem podatkov v realnem času pomaga pri odkrivanju napak ali težav med izvedbo preizkusa. Preizkus lahko tudi ustavite in se izognete tratenju časa, kar je pomembno pri preizkusih z velikim premerom in majhno podajalno hitrostjo.

Pred prihodom naprave QC20 ballbar je preizkušanje v ravninah, pravokotnih na standardno preizkusno ravnino X-Y, pomenilo uporabo posebnih pritrdišč in prestavljanje vrtišča. Zdaj lahko preizkuse izvajate v treh pravokotnih ravninah, ne da bi morali prestavljati vrtišče.

Skrivnost je v zmožnosti sistema QC20 ballbar, da opiše omejen krožni lok (220°) v dveh ravninah. Tako se izvede modificirana analiza za delni krožni lok, vseeno pa se določi skupna vrednost okroglosti za preizkus.

Ko so opravljeni vsi trije preizkusi okrog ene same točke, je mogoče pripraviti poročilo o volumetrični diagnostiki v programu Ballbar 20. Ta podaja več informacij ter je pripravljeno hitreje kot pri prejšnjih sistemih.

Analiza podatkov in diagnostika

Na voljo je več poročil, oblikovanih po mednarodnih standardih (npr. ISO, ASME). Izčrpna diagnostika Renishaw (z volumetrično analizo) vključuje različne zaslonske poglede in povezave do priročnika s pomočjo.

Poročila podajajo vrednosti enotnega kazalnika zmogljivosti pozicioniranja stroja, kot je npr. krožno odstopanje.

Poročila je mogoče tudi prilagoditi za podrobno diagnostično obravnavo napak stroja, vse na podlagi enega samega preizkusa.

Volumetrični preizkus s programom Ballbar 20

Uporaba naprave QC20 ballbar za verifikacijo obdelovalnih strojev je močno priporočena v industriji ter predstavlja vodilno metodo za diagnostično obravnavo obdelovalnih strojev.

Več o tem

Prenos programske opreme Ballbar 20

Izboljšana programska oprema ponuja večjo prožnost preskušanja in poročanja.

Programska oprema Ballbar 20

Ali lahko uporabljamo napravo QC20 ballbar za preizkuse po standardu ISO 10791-6?

Da, večino preizkusov s sistemom QC20 ballbar je mogoče opraviti po standardu ISO 10791-6.

Obdelovalni stroj skuša med večosnim gibanjem ohraniti fiksno razdaljo med konico orodja in obdelovancem. Naprava ballbar omogoča določanje zmogljivosti konturne obdelave z meritvijo morebitnih odstopanj med konico orodja in obdelovancem, ko sledi večosni poti orodja.

Standard ISO 10791-6 predpisuje poročanje o maksimalnem in minimalnem odstopku. To lahko enostavno dosežete z zajemom podatkov s programsko opremo Ballbar Trace.