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Monitoramento pós-processo

Modernas tecnologias de inspeção possibilitam a inspeção totalmente automatizada.

A camada de monitoramento de pós-processo do Processo Produtivo Pyramid™ se concentra no monitoramento e nos relatórios de atividades que fornecem informações sobre os resultados e sobre a rota do processo concluído. Estes controles informativos podem ser utilizados para influenciar as atividades subsequentes.

Verificação rastreável da conformidade

Pirâmide do processo produtivo - monitoramento pós-processo

A camada de monitoramento de pós-processo se refere à verificação do processo e da peça acabada em relação às suas especificações, bem como às rotas do processo de registro e resultados.

São controles informativos aplicados após a conclusão da usinagem.

Registros de processo

  • eventos que ocorrem durante a usinagem, tais como alterações manuais ou automáticas nos parâmetros do processo, desvios ou sistemas de coordenadas
  • intervenções no processo que podem influenciar um resultado.

A verificação na máquina permite

  • inspeção das características críticas nas mesmas condições ambientais que o processo de usinagem
  • confiança na estabilidade do processo de usinagem

O relatório de pós-processo permite

  • registros documentados da conformidade das peças
  • rastreamento histórico de dimensões críticas da característica para o monitoramento de condição da máquina e para propósitos de manutenção programada

Controles informativos

Modernas tecnologias de inspeção permitem a inspeção totalmente automática, mesmo das peças mais complexas, frequentemente em uma única preparação. Isto reduz a necessidade de inspetores especializados para supervisionar as verificações de qualidade assegurada.

É possível inspecionar peças 3 vezes mais rápido em suas MMCs utilizando as novas técnicas em 5 eixos. Sistemas de medição versáteis possibilitam rápida verificação de grandes e médios volumes de peças.

A verificação na máquina pode detectar a não conformidade de uma peça antes que esta seja retirada da máquina, assim o trabalho corretivo pode ser executado imediatamente e no local.

REVO®, PH20 e Equator™ são ferramentas essenciais para a elaboração rápida de relatórios rastreáveis de conformidade da peça, para a especificação e registro da rota e dos resultados da usinagem.

Documentos