Controle em processo
O controle ativo do processo permite a usinagem de peças corretas "já na primeira vez".
A camada controle durante o processo do Processo Produtivo Pyramid™ possui controles incorporados ao processo de usinagem. Estes controles ativos respondem automaticamente às condições do material, variações inerentes ao processo e eventos não planejados para minimizar a não conformidade do processo.
Mantenha o controle durante a usinagem
A camada controle durante o processo do Pyramid trata das fontes de variação inerentes à usinagem, tais como desgaste de ferramentas e variações de temperatura, proporcionando feedback inteligente para o processo à medida que a usinagem progride.
Estes são controles ativos aplicados durante a usinagem das peças.
A medição durante o processo permite …
- que a usinagem se ajuste às variações no processo, tais como deformação de material, deflexão de ferramenta e efeitos térmicos
- Atualização dos sistemas de coordenadas, parâmetros, desvios e fluxo lógico do programa, dependendo das condições reais do material
A detecção de ferramenta quebrada identifica ...
- a presença de uma ferramenta
- A posição da ferramenta – para assegurar que a ferramenta não foi arrancada
- Fios de corte quebrados e/ou lascados
Controles ativos
O controle ativo de processo permite que as peças sejam produzidas corretamente já na primeira vez, assim a capacidade não é utilizada para retrabalhos e correções.
A medição automática em processo faz com que suas máquinas não precisem mais esperar os operadores para que sejam reiniciadas.
A medição durante a produção fornece a inteligência necessária para que suas máquinas-ferramenta tomem decisões por si mesmas, possibilitando a usinagem “sem operadores” por períodos prolongados, aumentando a sua produtividade.
Os apalpadores de inspeção de peças, o sistema de detecção de ferramenta TRS2 e o software Productivity+™ adaptam as operações de usinagem às condições reais de material e ambiente através de feedback automatizado.
Padrões de Processo Produtivo
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Educational article: (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure the actual size of a machined feature and update the relevant tool offset.
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Educational article: (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining [en]
Explanation of machining processes and strategies used to produce the three pillar test piece, and aid in demonstrating the benefits of in-process control.
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Educational article: (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. The CNC machining process uses semi-finishing cuts or test cuts (slave features) that are representative of the subsequent finishing cut. The probing system on the machine is used to measure the cut feature and adjust the process through tool offsets to improve final part accuracy (using pattern AP301, Cutter parameter update).
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Educational article: (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to locate and measure the position of a critical reference feature in order to detect machine drift, or use an on-machine tool setter to track movement in a machine’s Z-axis caused by thermal effects.
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Educational article: (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. When tool breakage is identified as a significant expected risk, it is useful to monitor the condition of the cutting tools which are being used. Performing a tool breakage check immediately after using a tool can help to infer whether the component has been correctly machined - particularly for components where tool breakage is the primary cause of failure.
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Educational article: (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure datum features then store feature or part locations in the CNC in order to reset a current work coordinate system (WCS), or define a new WCS automatically. This procedure can be carried out whenever it is required during a machining process.
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Educational article: (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a spindle probe to measure the size of a reference feature in the machine environment and compare it with the known size of that feature at 20 °C. Produce and apply a scaling factor or offsets to subsequent part measurements and proceed with machining operations based on parameters corrected for thermal effects.
Documentos
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Folheto: Soluções de metrologia para o controle do processo produtivo
Transforme o desempenho de sua produção com o auxílio dos especialistas em controle de processo