Sistemi RenAM 500 per produzioni additive in metallo (stampa 3D)
Serie RenAM 500
I dispositivi Renishaw per produzioni additive (AM) sono prodotti leader del settore e utilizzano un sistema di fusione laser di un letto di polvere per creare oggetti tridimensionali in metallo.
Un sistema adatto ad ogni esigenza AM
La serie RenAM 500 include una piattaforma completa, per soddisfare qualsiasi esigenza produttiva.
Le macchine possono essere configurate con uno (500S) o quattro (500Q) laser ad alta potenza da 500 W e con sistemi automatici o flessibili (Flex) per la gestione di polveri e scarti. Inoltre, utilizzano lo stesso sistema di flusso del gas, le protezioni e le ottiche digitali di precisione per tutte le operazioni, dal proof of concept dei materiali, fino alla produzione in grandi volumi.
La serie RenAM 500 ha un volume di lavoro di 250 × 250 × 350 mm.
Funzionalità principali della serie RenAM 500
Tutte le macchine RenAM 500 condividono lo stesso sistema di flusso del gas, il controllo dinamico di precisione e il software per i flussi di lavoro digitali e connessi.
Sistema intelligente per la gestione del flusso del gas
Per la gestione del gas, la serie RenAM 500 presenta un efficientissimo sistema a cascata che assicura condizioni di lavoro uniformi e ottimizza la rimozione delle emissioni prodotte lungo il percorso del laser durante il processo. Il circuito del gas include un sistema intercooler che garantisce il controllo attivo della temperatura anche quando si usano laser da 2 kW. La precisione della gestione termica contribuisce anche a stabilizzare l'atmosfera e a creare un ambiente uniforme per lavorazioni metallurgiche ottimali.
L'esclusivo sistema SafeChange™ a doppio filtro, brevettato da Renishaw, rimuove con grande efficienza le emissioni dal flusso del gas, migliora il controllo sui cali di pressione e aiuta a ottimizzare il flusso del gas. I singoli filtri possono essere sostituiti a processo in corso, senza alcuna interruzione e il sistema intelligente di precondizionamento impedisce che le condizioni di lavoro vengano alterate.
La camera a vuoto di RenAM 500 è completamente sigillata e consente al sistema brevettato da Renishaw per la generazione dell'atmosfera di creare rapidamente un ambiente di lavoro con argon ad alta purezza riducendo al minimo i consumi di gas. La purezza dell'ambiente in vuoto e l'eccellente tenuta ermetica contribuiscono a garantire la qualità della polvere e la longevità del sistema.Controllo dinamico di alta precisione
Il sistema ottico di RenAM 500 include una funzione di messa a fuoco dinamica che permette a tutti i laser di colpire l'intero letto di polvere in modo preciso e simultaneo. Un tale livello di flessibilità aiuta a ridurre i tempi di costruzione e ottimizza l'uso dell'energia laser su tutto il letto di polvere.
Il sistema è dotato di un supporto monolitico per il galvanometro, con raffreddamento ad acqua, progettato e prodotto direttamente da Renishaw tramite stampa 3D. A differenza dei supporti presenti in altri sistemi AM multilaser, il design dei modelli RenAM 500 assicura un eccellente allineamento delle ottiche e dispone di canali interni di raffreddamento conformi. Questo è un elemento chiave per un controllo preciso dei laser.
La serie RenAM 500 si avvale di tutte le innovazioni metrologiche sviluppate da Renishaw e include un encoder ottico RESOLUTE™ con risoluzione di 1 nm sull'asse Z per garantire una straordinaria accuratezza di posizionamento.
Il supporto cinematico del distributore permette di posizionare la lama in modo rapido e preciso. L'insieme di queste funzioni aiuta a mantenere una relazione precisa fra il sistema ottico e il piano di lavoro e questo è un fattore fondamentale per garantire l'accuratezza delle lavorazioni. La lama del distributore è flessibile e si adatta bene alle lavorazioni di geometrie solide e in lattice.
Prestazioni metallurgiche eccezionali
I dispositivi della serie RenAM 500 dispongono di controlli di precisione e sistemi per la gestione intelligente del flusso di gas che permettono di realizzare componenti con una densità >99,9% e di massimizzare la resistenza e la duttilità.
L'estrazione uniforme delle emissioni del processo, il bassissimo contenuto di ossigeno e umidità e il costante controllo ottico eliminano i difetti meccanici, chimici o legati alle microstrutture.
Scarica le schede tecniche dei materiali per vedere le proprietà meccaniche caratteristiche di un'ampia gamma di polveri di metallo supportate.
Tecnologie di smart manufacturing
La tecnologia di rilevazione intelligente viene utilizzata in tutta la serie RenAM 500, con soluzioni software sviluppate su misura per sfruttare al massimo i vantaggi di Industria 4.0.
Il sistema ottico è stato progettato e sviluppato da Renishaw utilizzando gli hardware LaserVIEW e MeltVIEW che permettono di monitorare l'intensità del fascio laser e le emissioni ottiche del processo AM nello spettro del vicino infrarosso CameraVIEW produce immagini di tutti gli strati, per monitorare il dosaggio delle polveri.
Si tratta di una grande quantità di dati, che possono essere visualizzati, messi a confronto ed elaborati ulteriormente, quasi in tempo reale, utilizzando il software InfiniAM di Renishaw. Il toolset di visualizzazione è basato su voxel e abilita l'analisi ad alta risoluzione di tutte le saldature del componente e del dosaggio delle polveri. Renishaw è una forte sostenitrice delle piattaforme open e per questo motivo l'architettura software supporta plugin creati dagli utenti che consentono una manipolazione algoritmica e personalizzata dei dati, per adattare il prodotto agli ambienti produttivi o di ricerca.
Renishaw Central è la nostra piattaforma per l'elaborazione dei dati di produzione, connessa in tempo reale per monitorare, registrare e analizzare i dati dei sensori delle macchine RenAM 500 e di tutti gli altri prodotti per metrologia industriale commercializzati da Renishaw. È possibile usare l'interfaccia Web o l'app per dispositivi mobili per monitorare i dati su atmosfera, polvere e temperatura direttamente durante il processo oppure per raccogliere dati storici da utilizzare per analisi delle prestazioni.
Oltre a supportare le più comuni interfacce di connessione, come ad esempio MTConnect, Renishaw Central è stata costruita come un'API che può essere inserita direttamente in software ERP e MES già esistenti.
QuantAM è il software Renishaw per la preparazione delle lavorazioni AM. Oltre a supportare molti flussi di lavoro digitali, è disponibile come Post Processor per una vasta gamma dei più comuni pacchetti CAD/CAM, utilizzabili direttamente dall'API oppure come applicazione indipendente. Quest'ultima opzione presenta un flusso di lavoro per fasi che guida gli utenti all'uso di CAD parametrici o di triangolazione, mediante orientamento, generazione di supporti, layout sezionamento della costruzione. Tutte le impostazioni di stampa sono open e modificabili. Gli strumenti di tipo design-of-experiment sono ideali per l'ottimizzazione dei materiali personalizzati.
Gestione configurabile delle polveri
La serie RenAM 500 può essere configurata per consentire il ricircolo della polvere a circuito chiuso oppure come sistema aperto di gestione delle polveri che sfrutta la gravità. Il sistema di ricircolo della polvere opera in modo congiunto ai quattro laser che coprono l'intero volume di lavorazione per ridurre gli interventi dell'operatore e aumentare significativamente la produttività e contenere i costi di produzione dei pezzi.
Il sistema aperto di gestione delle polveri (Flex) sfrutta la gravità e ha una gestione delle polveri semplificata, ideale per chi deve cambiare spesso il materiale. Tutti gli elementi del modulo polveri possono essere puliti o sostituiti rapidamente, per evitare che i diversi materiali possano mescolarsi. I sistemi RenAM 500 Flex possono essere convertiti in sede con l'installazione di sistemi di ricircolo delle polveri che semplificano la transizione dalla fase di ricerca dei materiali a quella produttiva.
Scopri di più
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Opzioni di pagamento
Le opzioni di pagamento proposte da Renishaw sono semplici ed economicamente vantaggiose, e ti permettono di scegliere la soluzione più adatta.
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