Études de cas en mécanique de précision
Nos produits de métrologie permettent aux fabricants de maximiser leur cadence de production, de réduire considérablement le temps nécessaire pour produire et contrôler les pièces, ainsi que pour maintenir le bon fonctionnement de leurs machines. Dans le domaine des systèmes d’asservissement et d’automatisation industrielle, nos systèmes de mesure de position et de calibration permettent aux constructeurs de machine de fabriquer des produits fiables et de haute précision.
Fabrication avec contrôle de procédé
Défi : Réduire la durée de mesure des erreurs liées à la précision volumétrique.
Plus d’informationsDéfi : Surmonter les goulots d’étranglement de l’inspection des pièces, tout en initiant les étudiants NIMS au processus de mesure de précision.
Plus d’informationsDéfi : Réduire les interventions manuelles pour améliorer la qualité des composants dans la fabrication en grande série.
Plus d’informationsDéfi : Améliorer les flux de travail des clients en reliant la conception à la machine à l’aide de Fusion 360 et de l’impression 3D métallique.
Plus d’informationsDéfi : Saisir efficacement des données de performances et de calibration des machines afin d’étendre les services aux clients.
Plus d’informationsRésumé : Cet atelier d’usinage applique des stratégies innovantes en matière de palpage, d’outillage et de serrage pour pouvoir usiner des pièces moulées complètes à l’aide de son tour.
Plus d’informationsDéfi : Augmenter la productivité globale, réduire les délais d’exécution et minimiser les erreurs humaines.
Plus d’informationsDéfi : Produire pour le secteur de la transmission d’énergie par fluide des vannes qui soient plus efficaces, durables et économiques, afin d’éviter le gaspillage de millions de tonnes de CO2 par an.
Plus d’informationsDéfi : Réagir à l’évolution rapide de la demande des clients, qui devient plus complexe et moins prévisible
Plus d’informationsDéfi : Automatiser les processus d’inspection et augmenter la capacité de production
Plus d’informationsDéfi : Amélioration continue de la vérification de pièces pour faire face aux demandes en conceptions de pièces complexes.
Plus d’informationsDéfi : Sélection d’un système de fabrication additive à l’épreuve du futur pour une production flexible et de haute qualité de pièces à des fins particulières.
Plus d’informationsDéfi : Éliminer les finitions non homogènes entre lots d’engrenages, causées par un ébavurage manuel.
Plus d’informationsDéfi : Certains processus inefficaces et coûteux font appel à divers instruments pour mesurer des paramètres isolés.
Plus d’informationsDéfi : Augmenter la capacité de comparaison en regroupant toutes les tâches de comparaison en un seul système.
Plus d’informationsDéfi : Concevoir et fabriquer un capot en fibre de verre pour le cockpit d’une voiture de course.
Plus d’informationsDéfi : Maintenir une précision de 15 à 20 microns et réduire le temps non productif lors de l’usinage de pièces en aluminium coulées sous pression.
Plus d’informationsDéfi : Vérifier la géométrie de centres d’usinage haut de gamme avant et après leur transfert à un nouvel établissement.
Plus d’informationsDéfi : Réaliser une réduction d’au moins 60% sur les temps de réglage de l’outillage.
Plus d’informationsDéfi : Diminuer les temps d’indisponibilité des machines, les rebuts et les frais d’inspection
Plus d’informationsDéfi : Réduire radicalement les temps de réglage non productifs.
Plus d’informationsDéfi : Atteindre des temps de réponse plus rapides et des niveaux accrus de qualité.
Plus d’informationsDéfi : Réduire les erreurs de positionnement dues au bruit pour améliorer considérablement les performances de l’outil.
Plus d’informationsProduits de grande consommation
Défi : Itérer rapidement des conceptions pour améliorer les performances du guidon d’un nouveau vélo de piste olympique et produire des pièces métalliques personnalisées pour les cyclistes.
Plus d’informationsDéfi : Remplacer la production manuelle de pièces de vélo de haute qualité.
Plus d’informationsDéfi : Usinage rapide et précis d’ustensiles de cuisine coulés en aluminium avec de larges tolérances.
Plus d’informationsDéfi : Transition d’une fabrication additive externalisée vers une production interne.
Plus d’informationsDéfi : Améliorer la productivité d’équipements de moulage par injection existants.
Plus d’informationsDéfi : Transition d’une fabrication additive externalisée à l’acquisition d’une capabilité interne. Rationalisation de la finition de composants de montres haut de gamme.
Plus d’informationsDéfi : Passer d’une production externalisée à la production en interne de composants de centrifugeuse moulés sous vide.
Plus d’informationsDéfi : Bicyclette personnalisée qui s’adapte à la taille et au style de conduite du cycliste.
Plus d’informationsDéfi : Maximiser le temps de disponibilité de la machine et assurer la cohérence de précision des pièces.
Plus d’informationsDéfi : Créer le premier cadre métallique de bicyclette imprimé en 3D au monde.
Plus d’informationsAutomatisation industrielle
Défi : Le contrôle constant de la vitesse est essentiel pour de nombreux procédés industriels avancés, mais les conceptions de moteur traditionnelles donnent lieu à des forces d'engrènement qui génèrent des ondulations dans la vitesse du moteur.
Plus d’informationsDéfi : Le développement rapide de nouvelles technologies, telles que l’IA et l’IoT, a mis les équipementiers au défi de développer de nouveaux équipements de fabrication qui répondent aux derniers semi-conducteurs avancés.
Plus d’informationsDéfi : Une nouvelle famille de moteurs DDR avancés nécessitait une solution de codeur rotatif absolu compatible avec des contraintes de taille strictes et des exigences de performance élevées.
Plus d’informationsDéfi : JUSTEK avait besoin d’une gamme de solutions personnalisées de codeur pour son équipement de traitement de précision conçu pour les industries des semi-conducteurs et des écrans plats.
Plus d’informationsDéfi : Accroître la compétitivité globale des produits de l’entreprise, y compris le développement d’une table rotative à entraînement de précision pour le développement de machines de précision.
Plus d’informationsDéfi : Améliorer la stabilité de positionnement et le contrôle aux faibles vitesses.
Plus d’informationsDéfi : Produire un codeur pouvant être utilisé même en mauvaises conditions météorologiques et locales.
Plus d’informationsDéfi : Parvenir à une détection de position angulaire sur le véhicule.
Plus d’informationsMoules & matrices
Défi : Réduction du temps consacré par les opérateurs au réglage manuel des pièces à usiner, des outils et des palpeurs.
Plus d’informationsDéfi : Éliminer l’erreur humaine dans la production d’outils de moules complexes.
Plus d’informationsDéfi : Réduire les temps de configuration de pièces dans la fabrication de pièces moulées par injection.
Plus d’informationsDéfi : Atteindre une réduction de 85 % du temps de contrôle de pièces moulées par injection.
Plus d’informationsPlus d’exemples d’application
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Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
[1.6MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
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