Intelligente Fertigungstechnologien für die Prozessregelung
Für ein kleines Unternehmen wie das unsere sind die Kosten für Werkzeugmaschinen-Messtaster sicherlich nicht unerheblich, und viele unserer Bediener befürchten, sie durch einen Bedienfehler zu beschädigen. Dank der intuitiven, anwenderfreundlichen Gestaltung der Benutzeroberfläche in Kombination mit der Schutzeinstellung ist dieses Problem jetzt gelöst.
GM Enterprise (Taiwan)
Messtaster- und Messsysteme für die automatisierte Bearbeitung
Renishaw bietet Lösungen zur Werkzeugmessung, Bruchkontrolle, Werkstückeinrichtung, laufenden Werkstückmessung und Überprüfung des ersten gefertigten Werkstückes, wobei Korrekturwerte automatisch aktualisiert werden. Messen ist ein bewährtes Verfahren zur Maximierung der Effizienz, Qualität, Fähigkeit und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. In moderne CNC-Steuerungen eingebaute Standardroutinen vereinfachen die Integration von Messzyklen in Bearbeitungsvorgängen und Offline-Tools. In Kombination mit einem CAD-Interface lassen sich mit diesen Routinen Messfunktionen leicht simulieren.
Maschinendiagnose und vorbeugende Wartung
Die Prüfung und Analyse der Maschinengenauigkeit ist sehr wichtig, um ein konstantes und wiederholbares Prozessfähigkeitsniveau zu erhalten. Mit dem Laserinterferometer und dem Kreisformmessgerät von Renishaw kann die statische und dynamische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Koordinatenmessgeräten und anderen Positioniereinrichtungen erfasst und beurteilt werden.
Fertigungsdaten-Plattform Renishaw Central
Erfahren Sie, wie Daten und Konnektivität entscheidend dazu beitragen, dass Hersteller ihre Prozesse automatisieren und die Produktivität ihrer Betriebe steigern können.
Seit über 45 Jahren unterstützt Renishaw die Automatisierung und Prozessregelung in der CNC-Fertigungsindustrie. Unsere Ergebnisse haben wir mit unseren Kunden geteilt, die nun kontinuierlich nach engeren Toleranzen und mit minimalem Bedienereingriff gefertigte Hochleistungsbauteile produzieren.
3D-Scanning auf Werkzeugmaschinen
Extrem schnelle, hochgenaue Messsysteme der nächsten Generation für eine schnelle Werkstückeinrichtung und Bearbeitungsprozesskontrolle. Dank der einzigartigen 3D-Sensortechnologie des Messtasters OSP60 ermöglichen Messsysteme mit SPRINT™-Technologie herausragendes, extrem schnelles, hochgenaues Messen auf CNC-Werkzeugmaschinen.
Prüfungen in der Produktionsumgebung zur fertigungsnahen Prozesskontrolle
Die Prozessregelung ist über Closed-Loop-Feedback anhand von Equator™-Prüfdaten möglich, um Korrekturen direkt auf der Werkzeugmaschinensteuerung zu aktualisieren. Mit den erfassten Daten des Equator Prüfgeräts können zuverlässig Korrekturen aktualisiert werden, um so die üblichen Ursachen von Prozessinstabilität, wie Werkzeugverschleiß und thermische Einflüsse, auszugleichen.