Anwenderberichte Präzisionsfertigung

Messprodukte von Renishaw helfen Herstellern, ihre Produktionsleistung zu steigern, den Zeitaufwand für die Herstellung und Prüfung von Bauteilen zu reduzieren und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb zu sichern. In den Bereichen industrielle Automatisierung und Motion-Systems ermöglichen unsere Systeme für die Positionsmessung und Kalibrierung Maschinenherstellern die Fertigung hochgenauer und zuverlässiger Produkte.

AirTAC Co., Ltd

Herausforderung: Bedienereingriffe reduzieren, um die Teilequalität in der Großserienfertigung zu steigern.

Autodesk Technology Center

Herausforderung: Verbesserung der kundenspezifischen Arbeitsabläufe durch die Verbindung von Design und Maschine mithilfe von Fusion 360 und 3D-Metalldruck.

KES Machine LLC

Herausforderung: Effiziente Erfassung der Maschinenleistung und Kalibrierdaten, um das Serviceangebot für Kunden auszubauen.

LeanWerks

Zusammenfassung: Ein Beispiel für eine Produktionsstätte, die innovative Mess-, Werkzeug- und Aufspannstrategien anwendet, um ihre Dreh-/Fräsmaschine in die Lage zu versetzen, Gussteile komplett zu bearbeiten.

Hammond Engineering

Herausforderung: Gesamtproduktivität steigern, Lieferzeiten reduzieren und menschliches Versagen minimieren.

Domin Fluid Power Ltd.

Herausforderung: Ventile im Fluidtechnik-Sektor zu produzieren, die effizienter, nachhaltiger und wirtschaftlicher sind, um letztendlich den unnötigen Ausstoß von mehreren Millionen Tonnen CO2 zu verhindern.

Apex Metrology Ltd

Herausforderung: Reaktion auf Kundenanforderungen, die sich schnell ändern und komplexer und weniger vorhersehbar werden

RAM3D

Herausforderung: Den Übergang auf eine vollständige Fertigungsdienstleistung zu schaffen

Bastion Cycles

Herausforderung: Umstellung von ausgelagerter additiver Fertigung auf eigene Produktion.

Uniform Wares

Herausforderung: Präzisionsfertigung komplexer Gewebestrukturen.

Alfred Kärcher GmbH & Co.KG

Herausforderung: Die Produktivität vorhandener Spritzgussanlagen steigern.

Holthinrichs Watches

Herausforderung: Die Umstellung von ausgelagerter additiver Fertigung zur internen additiven Fertigung. Die Optimierung der Endbearbeitung von hochwertigen Uhrkomponenten.

Zumex

Herausforderung: Das ausgelagerte Vakuumgießen der Fruchtpressekomponenten wieder intern durchzuführen.

Robot Bike Co.

Herausforderung: Ein kundenspezifisches, zweirädriges Fahrrad, das sich an die Größe und den Fahrstil des Fahrers anpasst.

Hope Technology

Herausforderung: Maschinenbetriebszeit maximieren und eine gleichbleibende Komponentengenauigkeit garantieren.

Empire Cycles

Herausforderung: Der weltweit erste 3D-gedruckte Fahrradrahmen

Industrielle Automatisierung

KOVERY Inc.

Herausforderung: Eine konstante Geschwindigkeitskontrolle ist für viele fortschrittliche Industrieprozesse unabdingbar. Herkömmliche Motorkonstruktionen verursachen jedoch Rastmomente, die zu Gleichlaufschwankungen im Motor führen.

Beijing U-Precision Tech Co., Ltd.

Herausforderung: Die schnelle Entwicklung neuer Technologien, wie AI und IoT hat OEMs herausgefordert, neue Fertigungsanlagen zu entwickeln, die für die neuesten fortschrittlichen Halbleiter zugeschnitten sind.

Haozhi Mechanical and Electrical

Herausforderung: Eine neue Reihe an fortschrittlichen DDR-Motoren benötigte eine absolute Drehgeber-Lösung, die mit genauen Größenvorgaben und anspruchsvollen Leistungsanforderungen kompatibel ist.

JUSTEK Inc.

Herausforderung: JUSTEK benötigte eine Reihe kundenspezifischer Feedbacklösungen mit Messsystemen für seine Präzisionsprozessausrüstung, die speziell für die Halbleiter- und Flachbildschirmbranche ausgelegt ist.

CPC Taiwan

Herausforderung: Die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens steigern, einschließlich der Entwicklung eines Drehtisches mit Präzisionsantrieb für die Entwicklung von Präzisionsmaschinen.

Weitere Anwendungsbeispiele

Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]

Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components

Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
[1.6MB]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]

Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting

Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]

Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting

Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]

Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control

Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]

Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency

Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]

Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity

Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]