Для чего нужны измерительные системы Renishaw?
Контактные датчики представляют собой сложные устройства, срабатывающие при контакте; они отличаются исключительно высокой повторяемостью срабатывания при наступлении «события», т.е. контакта с поверхностью какого-либо объекта.
Контактные измерительные системы Renishaw
Как известно, время – деньги. И время, затрачиваемое на установку заготовок вручную и контроль готовых изделий, предпочтительнее тратить на обработку. Контрольно-измерительные системы компании Renishaw позволяют исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак продукции, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.
Как можно использовать станочные контактные измерительные системы на своем предприятии
Повышение производительности существующего оборудования
Если станки работают с перегрузкой, то это может означать, что необходимы значительные инвестиции для восполнения нехватки таких станков. Или это, или большой счет от субподрядчика. Или же, что еще хуже, придется отклонить выгодный заказ.
А если бы можно было добиться более высокой производительности того оборудования, которое уже есть?
- Отсрочка капитальных расходов
- Уменьшение суммы счетов от субподрядчиков и расходов на работу во внеурочное время
- Выполнение дополнительных заказов
Увеличение степени автоматизации и уменьшение доли участия операторов
Вы зависите от квалифицированных станочников, обеспечивающих непрерывную работу станков (что приводит к высоким затратам на оплату труда и немалым счетам за сверхурочные работы)? А может, ваши инженеры постоянно заняты работами по техобслуживанию в цехе вместо того, чтобы заниматься разработкой новых процессов?
А если бы можно было автоматизировать процессы наладки и измерения, которые вы выполняете вручную?
- Сокращение затрат на техобслуживание в цехе
- Сокращение прямых затрат на оплату труда
- Перепрофилирование персонала на решение инженерных задач
Снижение количества случаев повторной обработки, отступлений от требований и брака
Отбраковка деталей всегда была болезненной процедурой – это потеря времени, сил и материалов. Аналогично, повторная обработка и отступления от требований приводят к задержкам поставки, авральным и сверхурочным работам.
Если бы можно было в значительной степени устранить затраты на обеспечение качества, как бы это помогло повысить динамичность и прибыльность производства?
- Повышение степени соответствия требованиям и стабильности результатов
- Снижение себестоимости единицы продукции
- Сокращение сроков поставки
Расширение возможностей и увеличение объема выполняемых работ
Сегодня растет спрос на все более сложные работы, при этом требования к единству измерений в ходе технологического процесса возрастают. Позволяют ли ваши производственные возможности идти в ногу с требованиями рынка?
Вам нужен рентабельный способ значительного повышения возможностей процессов обработки и измерений?
- Предложение заказчикам самых современных возможностей обработки
- Возможность проведения более сложных операций
- Обеспечение требований заказчиков к прослеживаемости измерений
Подсчитайте, как измерение может улучшить ваш производственный процесс.
Если вы до сих пор выполняете наладку инструмента и установку деталей вручную и хотели бы количественно оценить преимущества проведения измерений на станке, предлагаем вам воспользоваться калькулятором преимуществ применения измерительных систем.
Документация по станкам
-
Краткое руководство пользователя: Карманный справочник по датчикам для станков с ЧПУ
Повышение качества и точности обработки деталей и увеличение производительности обрабатывающих центров с ЧПУ
- Технические характеристики: Контактные измерительные системы для станков с ЧПУ
-
White paper: Survival of the fittest - the process control imperative [en]
In tough times, manufacturers focus on reducing their operating costs, but may not be able to afford to spend their way out by buying more productive machinery. With that pathway closed, what are the opportunities for radically reducing costs without replacing existing machines? This paper explores four areas where substantial savings can be found if firms are prepared to change the way they control their machining processes.