Kontrola w trakcie procesu
Aktywna kontrola procesu umożliwia wytwarzanie prawidłowych części obrabianych „za pierwszym razem”.
W warstwie kontroli w toku procesu Piramidy Produktywności Procesu (Productive Process Pyramid™) występują elementy kontroli osadzone w procesie skrawania. Te elementy kontroli aktywnej reagują automatycznie na stan materiału, czynniki zmienności typowe dla procesu oraz na nieplanowane zdarzenia, aby minimalizować niezgodność procesu z wymaganiami.
Zachowuj kontrolę podczas przebiegu skrawania
Warstwa kontroli procesu piramidy produktywności procesu stawia czoła źródłom zmienności, które są typowe dla procesu obróbki, takim jak zużycie narzędzi i zmiany temperatury, dostarczając użytecznej informacji zwrotnej i pozwalając na podejmowanie decyzji w trakcie procesu skrawania.
Jest to kontrola aktywna, stosowana podczas procesu skrawania.
Pomiary w trakcie cyklu umożliwiają …
skrawanie metalu zapewniające reagowanie na takie zmiany w procesie obróbki, jak odkształcenie przedmiotu obrabianego, zużycie narzędzia oraz efekty termiczne- aktualizowanie układów współrzędnych, parametrów, offsetów i przebiegu programów logicznych w zależności od stanu materiału.
Funkcja wykrywania uszkodzonych narzędzi rozpoznaje ...
obecność narzędzia- położenie narzędzia -w celu sprawdzenia, czy nie doszło do wyciągnięcia narzędzia,
- uszkodzoną i/lub ukruszoną krawędź narzędzia.
Kontrola aktywna
Aktywna kontrola procesu umożliwia wytwarzanie prawidłowych części obrabianych „za pierwszym razem”. Nie występuje więc potrzeba rezerwowania mocy przerobowych do operacji poprawek i przeróbek.
Zautomatyzowanie pomiarów w toku produkcji oznacza, że obrabiarki nie będą już oczekiwać na ponowne uruchamianie ich przez operatorów.
Systemy pomiarów w cyklu produkcyjnym wprowadzają do obrabiarek pewien poziom inteligencji, jaka jest im potrzebna do samodzielnego podejmowania decyzji. Umożliwia to bezobsługową obróbkę w długich okresach czasu, zapewniając zwiększenie wydajności produkcji.
Sondy do kontroli przedmiotów obrabianych, system rozpoznawania uszkodzeń narzędzi TRS2 oraz oprogramowanie Productivity+™ firmy Renishaw dostosowują operacje skrawania do bieżącego stanu materiału i środowiska roboczego dzięki automatycznej informacji zwrotnej.
Wzorce procesu produkcyjnego
-
Educational article: (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure the actual size of a machined feature and update the relevant tool offset.
-
Educational article: (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining [en]
Explanation of machining processes and strategies used to produce the three pillar test piece, and aid in demonstrating the benefits of in-process control.
-
Educational article: (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. The CNC machining process uses semi-finishing cuts or test cuts (slave features) that are representative of the subsequent finishing cut. The probing system on the machine is used to measure the cut feature and adjust the process through tool offsets to improve final part accuracy (using pattern AP301, Cutter parameter update).
-
Educational article: (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to locate and measure the position of a critical reference feature in order to detect machine drift, or use an on-machine tool setter to track movement in a machine’s Z-axis caused by thermal effects.
-
Educational article: (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. When tool breakage is identified as a significant expected risk, it is useful to monitor the condition of the cutting tools which are being used. Performing a tool breakage check immediately after using a tool can help to infer whether the component has been correctly machined - particularly for components where tool breakage is the primary cause of failure.
-
Educational article: (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure datum features then store feature or part locations in the CNC in order to reset a current work coordinate system (WCS), or define a new WCS automatically. This procedure can be carried out whenever it is required during a machining process.
-
Educational article: (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a spindle probe to measure the size of a reference feature in the machine environment and compare it with the known size of that feature at 20 °C. Produce and apply a scaling factor or offsets to subsequent part measurements and proceed with machining operations based on parameters corrected for thermal effects.
Dokumenty
-
Broszura: Systemy metrologiczne przeznaczone do kontroli procesu produkcyjnego
Poprawa produktywności dzięki usprawnieniu kontroli procesów produkcyjnych
