プローブのメリット
プローブとは、物体表面との接触という「イベント」をきっかけに、高い繰り返し精度でトリガーを出力するように設計された精巧なスイッチです。
レニショープローブ計測システム
時は金なり、です。ワークの手動芯出しや加工品の手作業による検査に時間を費やすよりも、加工そのものに時間を費やしたほうが大きな利益になります。レニショーのプローブ計測システムを導入することで、犠牲の大きいダウンタイムや、手動計測や検査で生じるスクラップをなくすことができます。
オンマシンプローブ計測システムにどのようなメリットが見込めるでしょうか。ご覧ください。
現在の資産を活用して生産効率を向上
機械の容量を超えて稼働させる必要がある場合、その不足を補うために設備投資を行うか、コストをかけて外注に出す必要があります。このような状況で、収益性の高いオーダーを逃してしまうのは手痛い損失です。
今ある機械のままで生産量を増大させることができるとしたら、どうなるでしょうか。
- 設備投資が不要
- 外注費と従業員の残業費を削減
- 新規ビジネスの可能性
自動化を促進して、オペレータの介入量を低減
熟練オペレータに依存した形で加工が続き、人件費と残業代がかさんでいませんか。もしくは、エンジニアが工程の改良に時間を充てられず、現場のトラブルで手が一杯ではありませんか。
手で行っている段取りと計測工程を自動化できるとしたら、どうなるでしょうか。
- 工場でのサポートコストが削減
- 人件費を削減
- スタッフを事前対策業務に再配備
再加工品や特別採用品、スクラップの低減
スクラップは時間と手間、材料の無駄で、痛手以外の何物でもありません。同様に、再加工品や特別採用品は納期の遅れやトラブルへの後手後手な対応処置、そして残業へとつながります。
このような品質保証関連のコストを大幅に削減できれば、顧客への対応速度および収益性にどのような効果となって現れるでしょうか。
- 良品生産と品質の安定性を向上
- ユニットあたりのコストを低減
- リードタイムを短縮
生産能力を拡大し、受注を拡大
顧客からの要求がかつてなく複雑になっています。一方、規則や規制面からは生産工程全体を通して、より高度なトレーサビリティが求められています。生産能力が市場からのニーズに遅れをとっていませんか。
加工工程と製品検査能力を強化する、コスト効果の高い方策が必要だと感じていますか。
- 顧客に最新鋭の生産能力を提供
- 複雑なワークを受注
- 顧客の求めるトレーサビリティ要求に対応
プローブ計測による生産工程へのメリットの試算
現在、手作業で工具計測やワーク芯出しを行っている場合は、ベネフィットカリキュレータにてオンマシンプローブ計測との比較をお試しください。
関連する工作機械用製品の資料
-
ポケットガイド: CNC工作機械上の自動測定 の効果、測定の種類、製品を分かりやすく説明します。
CNC 工作機械用プローブシステム。 MTP ポケットガイド
-
Technical specifications: Probing systems for CNC machine tools [en]
The type of probing system that you need will depend on your machine tool and the nature of the probing application. This document focuses on the main applications for probing on machine tools. It contains an introduction to the use of probing for each application, plus guidance on the selection of the most appropriate system and technical information about each probe.
-
White paper: Survival of the fittest - the process control imperative [en]
In tough times, manufacturers focus on reducing their operating costs, but may not be able to afford to spend their way out by buying more productive machinery. With that pathway closed, what are the opportunities for radically reducing costs without replacing existing machines? This paper explores four areas where substantial savings can be found if firms are prepared to change the way they control their machining processes.
