工具計測および工具折損検出製品

工具の摩耗: 切削工具はワークとの接触によって、徐々に摩耗していきます。摩耗するにつれて、寸法が変化し、加工精度に影響します。

工具データの入力ミス: 工具長、直径、半径 (radius-ended tool 使用時) が正確でないと正確な加工はできません。工具を機外の計測機器で計測すると、手入力によるミスが発生しえます。

工具の不良または欠損: 工具は加工中に損傷することがあります。損傷すると、加工ミスの原因になります。切れ刃が欠けていたり、工具に切り粉がついていたりすると、表面の仕上げ精度に問題が出るおそれがあります。

誤工具のロード: 似たような工具のごくわずかな違いを見極めるのは簡単ではありません。例えば工具先端の半径を目で見て判断するのは困難です。オペレータが工具を見間違えて勘違いすると、工具が誤ったポケットにロードされてしまいます。

工具の取付けミス: 主軸と工具ホルダの間にごみが挟まっていたり、工具の保持が不適切だったりすると、工具が振れて問題になります。結果、加工精度が悪くなります。

ヒューマンエラー: 手作業で機内工具計測を行うと、作業者のスキルに左右され、同じ結果を必ずしも得られないことがあります。作業者のスキルは一律ではないため、工具計測の精度をコントロールするのは簡単ではありません。

熱伸縮: 機械または工具は熱を帯びると膨張し、冷たくなると収縮します。機械が熱的に安定していない場合や工具にかけるクーラントが十分でない場合、大きさの変化によって加工誤差が生じます。そして加工後の完成品の精度も悪化します。

熱膨張の相殺: 加工環境である機内であれば、切削時と同じ環境、同じ寸法で工具を計測できるため、加工精度を確保できます。機外計測機では、温度が機械とは異なる可能性があります。工具が熱で伸縮し、工具計測が不正確になり、結果としてパーツの加工精度が悪くなります。

セットアップ時間の短縮: 機内で工具長と径を計測するため、工具番号やオフセットを手入力する必要がありません。オペレータが工具をセットする時間が省け、生産性が上がります。

ヒューマンエラーのリスク低減: コントローラに工具番号やオフセットを入力する必要がないため、値や小数点位置の誤入力のリスクが減ります。

ワークフローの簡素化: オンマシン計測なら、機外計測機と機械間で工具を往復させる必要がありません。持ち運びの手間がなくなってワークフローがシンプルになり、作業効率が上がります。