“Equator puede reducir a cero los tiempos de espera y explorar superficies complicadas manteniendo un precio muy competitivo”
La velocidad y repetibilidad reducen el rechazo de piezas y los cuellos de botella
Eponsa, fabricante de componentes de automoción ubicado cerca de Barcelona, ha adquirido un calibre comparador versátil e innovador, el nuevo Equator de Renishaw, para inspeccionar las piezas troqueladas y los conjuntos. Con esta instalación, los tiempos de espera no productivos se reducirán a una fracción del tiempo empleado en la actualidad, manteniendo la alta calidad y la productividad fundamentales para prosperar en una empresa proveedora del sector de la automoción. Otra de las ventajas para Eponsa es que Equator puede escanear la forma de las superficies de las pieza con la sonda SP25 y cambiar de palpador gracias al cambiador automático, incluidos de serie, para examinar una gran variedad de piezas.
“Equator podría rebajar o eliminar los tiempos de espera en la sala de control de calidad. Esto es posible porque Equator puede utilizarse directamente en el taller, junto a las máquinas que producen las piezas, y porque su bajo coste de adquisición nos permite instalar varios Equator en los puntos donde se necesitan. Tenemos pensado instalar sistemas Equator junto a la sección de troquelado y en la zona de ensamblaje de componentes, donde pueden ser especialmente importantes. La velocidad de funcionamiento y la capacidad de medición de Equator nos garantiza una verificación rápida, exhaustiva y totalmente automática".
Verificación automática en el taller
Eponsa considera que Equator prestará un gran servicio en el taller, ya que puede reducir considerablemente la carga de trabajo. Los operarios de Eponsa inspeccionan miles de piezas cada día siguiendo unos procedimientos documentados. Se realizan comprobaciones visuales para comprobar que los orificios son correctos y que el material no presenta grietas, seguido de mediciones dimensionales con instrumentos manuales, como calibres y sondas electrónicas. Puesto que los procesos de troquelado son automáticos, si se realizan de manera uniforme y se reducen las probabilidades de errores humanos, normalmente, los operarios podrán detectar problemas potenciales antes de fabricar piezas de defectuosas, garantizando un 100% de piezas correctas. Sin embargo, la medición con calibres manuales es lenta, repetitiva y depende de la preparación del operario, por lo que hay más posibilidades de que se produzcan más errores en el proceso de inspección que durante la fabricación. La repetibilidad de Equator permite cambiar esta situación.
Equator inspecciona las piezas de forma independiente y con trazabilidad, con la diferencia de que puede ser utilizado por todos los operarios, no sólo por el departamento de calidad; en la actualidad, el responsable de calidad recorre la planta continuamente y comprueba que se siguen los procedimientos y que las piezas son correctas. El procedimiento se realiza mediante una comprobación visual y, a continuación, se toma la última pieza de cada lote y se efectúa una inspección completa en la sala de control de calidad. La experiencia nos ha demostrado que si la última pieza es correcta, el lote completo es correcto, pero esto no evita la formación de una larga cola en la sala de control de calidad.
MODUS Organiser es la manera perfecta de ejecutar Equator en el taller gracias a su sencillez y gran utilidad. Los operarios pueden seleccionar los programas y empezar a verificar las piezas en pocos segundos, con información inmediata sobre la duración de la comprobación en un cronómetro con cuenta atrás.
Eponsa (España)
Fácil utilización en el taller
El sistema Equator está equipado con un software gráfico muy fácil de utilizar llamado MODUS™ Organiser, diseñado para que los operarios del taller puedan ejecutar las comprobaciones tras sólo unos minutos de formación. Este software es imprescindible para utilizar Equator: “MODUS Organiser es la manera perfecta de ejecutar Equator en el taller gracias a su sencillez y gran utilidad. Los operarios pueden seleccionar los programas y empezar a verificar las piezas en pocos segundos, con información inmediata sobre la duración de la comprobación en un cronómetro con cuenta atrás. Una vez finalizada la comprobación, el operario puede ver claramente si la pieza es aceptada o rechazada, por tanto, el departamento de calidad sólo tiene que examinar las piezas dudosas, en vez de comprobar todas. De este modo, se reduce considerablemente la carga de trabajo en el departamento de calidad.”
Acceso controlado a los programas
Los programas de verificación han sido programados con el software MODUS de Renishaw, no obstante, el acceso a estos programas es restringido. A juicio de Eponsa “Es una buena idea que sólo los programadores puedan crear y modificar los programas, así, podemos configurar los sistemas Equator sabiendo que serán utilizados correctamente y que los operarios no podrán hacer ningún cambio. Para facilitar la búsqueda del programa correcto en MODUS Organiser, se incluyen fotografías de la pieza y se muestra cómo está colocada en el utillaje. Se pretende reducir los utillajes al mínimo, utilizando cada configuración en varias piezas.”
Repetibilidad de verificación mediante piezas máster
El sistema Equator utiliza el método de comparación de una pieza máster, un método conocido por cualquier usuario de útiles de control. Se utiliza una pieza máster, en la que se conocen las medidas de los elementos a controlar y se pone el sistema a ‘cero’, a continuación, se compara esta pieza en todas las mediciones posteriores. Lo más importante del sistema Equator es su alta repetibilidad y su mecanismo radicalmente distinto, basado en una estructura de cinemática paralela. Este mecanismo es ligero, lo que permite unos desplazamientos rápidos, aunque es muy resistente en mediciones de comparación, con una repetibilidad de menos de ±2 µm. Ha sido probado en una amplia gama de elementos con piezas de forma libre y prismáticas.
Equator ayuda a Eponsa a aumentar su productividad y a reducir los costes
La presión a la que están sometidas las subcontratas del sector de automoción para reducir costes al tiempo que deben aumentar la productividad y la calidad puede parecer una exigencia incompatible, no obstante, Eponsa cree firmemente que la tecnología Equator abre el camino necesario para lograrlo.
El 80% del negocio de Eponsa se centra en la producción de componentes de automoción y el 20% restante se dedica a trabajos de troquelado, soldadura y ensamblaje general. El diseño y la puesta en servicio de todos sus procesos de fabricación y control de calidad es una gran ventaja que proporciona un control total. Esto incluye el diseño de las herramientas troqueladoras, la soldadura y el montaje de conjuntos.
Eponsa cuenta con la certificación ISO-TS16949, un estándar específico para el sector de automoción, y la certificación ISO14001. Suministra directamente a fábricas en varios países, entre otros, México, Sudáfrica, Alemania, Hungría, China y Corea.
