Energía
Generamos soluciones de fabricación para el sector energético – hoy y mañana
Producir energía sostenible, fiable y asequible es crucial para garantizar el suministro y mantenimiento de la demanda energética mundial. Los productos de Renishaw son el núcleo de los procesos de fabricación utilizados para producir los principales componentes para la generación de energía tradicional y renovable.
Las fuentes de energía tradicionales deben extraerse de forma segura y eficiente mediante sistemas profesionales, con maquinaria preparada para los requisitos más rigurosos. Los componentes tienen que ser robustos, fiables y capaces de funcionar largos períodos de tiempo, a veces en condiciones hostiles.
Las iniciativas globales para afrontar el cambio climático han incrementado las inversiones en la generación de energías renovables, que ha generado un alto crecimiento en el sector de energías alternativas. Renishaw también colabora en el desarrollo de energías renovables reduciendo el tiempo de reglaje, para incorporar nuevos fabricación y tecnologías en el mercado.
Los aerogeneradores se fabrican en muchos tamaños para varias aplicaciones, con piezas que exigen altas tolerancias de mecanizado, para funcionar de manera continua y producir energía eficazmente. Componentes como los rodamientos son esenciales para el movimiento de las turbinas, por lo que las propias aspas pueden presentar dificultades para su correcta fabricación, salvo que se sometan a un riguroso sistema de control de procesos debido a su potencial tamaño y geometría compleja. El mantenimiento de la precisión de fabricación mediante una producción estrechamente controlada, gracias a la gama de soluciones innovadores de Renishaw, permite asegurar que las turbinas operen con el máximo rendimiento.
Los paneles solares fabricados con células fotovoltáicas son cada vez más populares entre los hogares, además de ser una red de generación de energía. Estos complejos sistemas se fabrican en un proceso de varios pasos, mediante sistemas de encóder de posición para controlar los movimientos de la máquina o a través de un sistema automático, como un brazo robótico, para asegurar un posicionamiento preciso de los componentes de las células fotovoltáicas. A continuación, se utilizan los sistemas de espectroscopía Raman de Renishaw para detectar posibles defectos en la superficie de los paneles.
Nuestros puntos fuertes
Fabricación de precisión
Seguridad, fiabilidad y eficacia son cruciales en la producción de energía y, por consiguiente, los componentes del sistema, como las válvulas de seguridad y los álabes de las turbinas, exigen una precisión con la más estrecha tolerancia.
Análisis químico
El conocimiento de la calidad de los recursos energéticos es fundamental, por tanto, los sistemas de espectroscopía Raman de inVia™ de Renishaw son de gran utilidad para analizar la composición química y estructural de las muestras geológicas.
Prototipado avanzado
La investigación está haciendo avanzar rápidamente las tecnologías empleadas en la generación y almacenamiento de la energía renovable. La fabricación aditiva (también conocida como impresión 3D) permite crear prototipos de nuevos componentes con estructuras internas y diseños imposibles de conseguir con el mecanizado tradicional.
¿Cómo podemos ayudarle?
Calibración
Dispositivos y software para reglaje de precisión de Máquinas-Herramienta multitarea y CMM complejas.
Reglaje y detección de herramientas rotas
Medidores de herramientas con y sin contacto para detectar y ajustar el estado o el desgaste de las herramientas.
Inspección por contacto para control de procesos en máquina
Las sondas de Máquina-Herramienta se utilizan para reglaje de componentes y herramientas, y mediciones durante el ciclo y primera inspección de componentes para conseguir unos procesos de mecanizado precisos.
Inspección
Fabricantes de todo el mundo confían en los sistemas de inspección en CMM de Renishaw para realizar una inspección trazable de los álabes y una extensa gama de componentes.
Consulte el estudio
Encóderes de posición
Los encóderes de posición aseguran un alto control de movimientos de precisión, por ejemplo, encóderes láser interferométricos para largas distancias en la fabricación de álabes de turbinas o espacios ajustados, en la fabricación de células fotovoltáicas.
Espectroscopía Raman
Para comprobar la composición de materiales en componentes especiales y la calidad del recubrimiento de las superficies de los componentes, como células fotovoltáicas.
Fabricación aditiva
Impresión metálica 3D con distintos polvos metálicos para crear componentes resistentes, aunque ligeros, con formas imposibles de obtener con la fabricación tradicional.
Verificación en el taller
El calibre Equator™ es un sistema de comparación de alta repetibilidad, térmicamente insensible, muy versátil y reprogramable para uso en el taller.
¿Desea más información sobre cómo podemos ayudarle en su negocio?
Estudios sobre el sector energético