製程中監控

在切削過程中進行控制

Productive Process Pyramid（金字塔生產製程解決方案）製程中監控層處理加工中固有的不確定因素來源，例如刀具磨耗和溫度變化，在加工過程中提供智慧回饋和決策。

這些是應用於金屬切削過程中的主動型控制。

製程中量測能夠

• 使金屬切削調整配合加工製程中的變異因素，例如工件變形、刀具偏轉和熱漂移效應等
• 根據實際條件，更新座標系、參數、偏置及邏輯程式流程

破損刀具檢測可辨識

• 刀具是否存在
• 刀具位置 — 以確保未發生拉伸情形
• 刀具破損和/或斷刀

主動型控制

主動型製程控制可提高精密加工的首件成功率，一次性加工出合格零件，因此機器不需要過多地留給重工及重製工件使用。

自動化製程中量測意味著機器不再需要等待操作人員的手動指令進行重啟操作。

製程中量測讓您的工具機具備自我判斷與決策能力，進而實現全自動化加工、提高生產效率。

Renishaw 的工件檢測測頭、TRS2 刀具識別系統和 Productivity+™ 軟體能夠自動回饋實際的實體條件及環境條件，適時調整金屬切削作業。