製程控制的智慧製造數據平台
Renishaw Central 是一個智慧製造數據平台，用於蒐集、呈現、處理和應用精準的製程與量測數據。歡迎詳細了解 Renishaw Central 如何幫助您佳化您的製程。
釋放「數據驅動製造 」的威力
如今，工廠蒐集和處理的數據量遠超以往。但是，只有在正確的時間獲取正確的數據，製造業才能真正利用智慧工廠的優勢。
Renishaw Central 是一個製造數據平台，用於蒐集和呈現產線現場的製程和量測數據。它連接整個製程中的量測設備，能夠全面、深入地了解整個製程。製造業可以根據對製程的充分了解，在製程錯誤發生前及時分析、辨識、預測和修正。
這樣，工廠能夠提升生產效率、提高產能、最佳化製程、縮短停機時間、減少浪費，最終降低成本。
連網加工產線的優勢
在一個連網產線內，各個機器和系統透過共用數據和變化趨勢實現互相通訊。即時監控讓製造業能夠做出明智的決策，並且完全掌控其端到端製程。
Renishaw Central 可以跨多個工廠連接（Renishaw 和其他供應商的）多個設備，讓您可以：
- 蒐集和儲存端到端製程數據和量測數據。
- 建立可控製程，實現自動化並提高產量。
- 在製程錯誤發生前及時辨別、預測和修正。
- 提升製程改進決策能力。
- 提高運行效率，減少人為干預。
通過 Renishaw Central 釋放數據的威力
工作原理是什麼？
Renishaw Central 從連網設備上蒐集量測、狀態和警報數據。這些設備包括積層製造（AM）系統、機上量測系統、產線檢具設備和三次元量床（CMM）。洞察每個工作站的製程性能，製造商可以明確地採取措施。
在無人化的製程中，Renishaw Central 可以遠端監控設備的狀態。一旦發生任何錯誤，將即時檢測到錯誤，並顯示在其數據面板或其他協力廠商應用程式。之後，您可以安排合適的操作人員來解決故障。
當與 Renishaw 的 IPC（智慧製程控制）模組結合使用時，Renishaw Central 可以處理量測數據並自動更新工具機變數，進而實現真正的自動、閉迴路製程控制。
該平台在現場運作，可以快速提供可靠的製程控制回饋。這樣，用戶便可管理數據獲取工作，並確保製程控制無需依賴網路。
在易於使用的數據面板中可以顯示、排序、篩選和分析即時數據。
欲詳細了解 Renishaw Central，請於頁面底部下載我們的詳細手冊。
特性：
透過 Renishaw Central，您可以安心無憂地實現製程自動化和現代化，並利用有效用的數據提升決策能力。
- 易於使用的數據面板，便於集中監控所有數據。
- 既可連接單個機器，也可跨多個製造設施連接多個機器。
- 經過專門設計，能夠連接 Renishaw 和其他供應商的設備。
- 自動更新工具機變數。
- 所有數據均會安全傳送到一個中央地端的儲存區，一個可供追溯的封存。
- 該平台還可整合到支援 API 的行業領先工具中，例如 Microsoft© Power BI，以提升數據分析能力。
連網性、一致性和可控性提升可靠度。Renishaw Central 讓使用者利用數字孿生和未來工廠的概念。
連網性
連接多個機器和設備，自動檢測哪些機器正在運作，以及確定閒置機器停機的原因。
一致性
將所有連網設備的量測數據獲取到一個集中位置，從而提高整個製程的生產品質。
可控性
在一段時間內控制製程變數和獲取執行數據。IPC 將自動計算調整量並更新刀補或變數。
可靠性
幫助您建立對製程的信心，享受真正的無人化加工優勢。
詳細了解我們功能強大的數據平台如何協助您提升製程效率
Renishaw Central 實際演練
在產線現場實現閉迴路製程控制
Renishaw Central 從 Equator 檢具系統、三次元量床或 CNC 工具機上蒐集量測數據。該平台可透過這些數據來識別偏差，並自動將修正更新值發送至相應的製造機器。之後，這些更新值將被應用於正在加工的工件，進而幫助您增強對自動化閉迴路生產過程的信心。
透過最終檢測數據確保工件品質
傳統方式是將最終檢測數據在地儲存。Renishaw Central 可以連接所有機器並集中儲存所有數據，進而實現整個工廠的掌握。這樣便可識別任何接近超差的工件。然後，該平台可以自動更新相關的 CNC 工具機，將修正值應用於加工下一個工件，以保持工件品質穩定性。
Renishaw Central 將機器的每週執行時間增加 79 小時
我們的智慧製造平台是 Renishaw 致力於協助製造業改善製程、提高品質和提升效率的典型實例。我們充分信任這個平台全面又強大的能力，因此已經將其導入到我們的自有生產設施中。
「Renishaw Central 的整合度令人印象深刻。」Renishaw 製造工程經理 David Miles 說道：「我們已經通過這個平台連接了我們在英國的兩個廠房的 69 台機器。其中，在位於南威爾士的 Miskin 工廠，每班僅需四名操作人員就能裝載和操作 43 台機器。
在這樣的高度自動化水準下，CNC 工具機一旦發生警報和其他意外停機，將會造成重大影響。Renishaw Central 完美解決了這個難題，而且實現了超出預期的效益。
自從整合該平台以來，我們發現 82% 的自動化加工停機是由兩種主要錯誤導致的。通過將這些可操作的數據轉換為補救措施，我們成功將機器的每週執行時間增加了 79 小時。」
一開始應用就取得了良好效果。通過導入客製化設定件和自動刀補更新，我們大幅縮短了設定時間。最重要的是，設定過程已經實現去技能化，在必要時可以快速審查和重做，這在勞動力市場趨緊的情況下變得愈加重要。同時，為已應用的更新創建歷史記錄可供追溯和持續查詢數據。
David Miles
Renishaw 製造工程經理
五十載創新不止，Renishaw 與你同行
作為製造業，我們深知製造業面臨的各種挑戰。
- 實現高效和靈活生產。
- 增強製程一致性。
- 提升製程自動化水準。
- 增加成本效益，提升全球競爭力。
在製造過程中，我們使用自有產品來解決常見的生產挑戰。此外，我們還應用自有的 Productive Process Pyramid™（高效製程金字塔解決方案）。透過消除或控制製程中不確定因素的來源，同時盡可能減少人為干預，從而實現自動化高效製程。
憑藉這種實踐經驗，我們通過創新和產品研發打造出客戶真正需要的解決方案。
支持您實現數位化轉型
由於人工智慧（AI）和工業物聯網（IIoT）等技術突飛猛進的發展，數位化轉型正在加速。隨著資訊技術和隨插隨用設備的發展，製造系統的連接愈加簡單。不過，產線的連網性並不如預期那樣成功。為此，Renishaw Central 經過專門設計，可以輕鬆連接來自眾多協力廠商的產線系統。
今天，智慧理念仍然是 Renishaw 製造方法的核心。我們不僅是一家成熟的製造商，五十多年來，我們也一直是智慧製造理念的實踐者。
那麼，在您的智慧工廠轉型之路中，與誰合作能夠獲得專家級指導和支援呢？答案不言而喻。
利用 Renishaw Central 實現閉迴路製程控制
常見問題解答
問：Renishaw Central 是什麼？
Renishaw Central 是一個製造數據平台。它可以連接多個機器、設備和軟體系統，專門設計用於簡化製程。它能夠即時提供數據洞見，讓製造商做出明智的決策，以提高產線的生產能力和效率。
問：實體工廠的自動化和製程自動化有什麼區別？
實體工廠的自動化通過增加機器正常執行時間和提高總體產量來提升運營效率，而無需額外增加製造機器。使用機器人將工件裝載到加工中心上就是一種物理自動化。
我們的產線現場量測和機上量測解決方案有助於提升 CNC 加工製程的自動化，進而提高機器利用率，實現全天候運作。借助可靠的製程自動化技術，您可以導入物理自動化以提高生產效率，進而減少浪費和能源消耗。
問：在製造過程中使用智慧數據能夠實現哪些優勢？
智慧數據是指，對看似毫無意義的數據進行處理和分析，將其轉化為可操作的洞見。在製造過程中使用智慧數據有助於提升決策能力，進而提高製程效率、最佳化製程控制，以及實現預測性維護。
