校正應用案例分析

Renishaw 雷射及循圓測試儀的量測、分析及診斷解決方案，30 多年來持續協助成千上萬的使用者成功改善製程作業。

不論您是最終使用者、機器 OEM 或維護承包商，我們都提供一系列校正解決方案，協助您提升機器效能。

瞭解本公司客戶如何享有 Renishaw 校正產品的各種優點。

雷射系統應用

Renishaw 雷射干涉儀系統的應用極為多樣化。雷射系統可廣泛用於工具機與三次元量床 (CMM) 全面的精度評量作業，，這系統也可在研究與評估其他定位關鍵運動等等多方面應用；事實上，凡需要高精度、可重複性及可追溯量測的任何應用都可見到雷射系統的蹤跡。

Renishaw XK10 校準雷射系統提供完美的解決方案，不僅大幅提升效率，也能保證精度。在 Renishaw 工程師示範的過程中，XK10 的結果與我們 CMM 的元件量測不相上下，讓我們留下深刻印象。XK10 設計採用無線連線，在以單一套件進行設定和量測的過程中，提供非常優異的彈性。此外，這款產品提供直覺式報告，可協助客戶瞭解全新 Hurco 機器的效能。

Hurco，台灣

循圓測試儀應用

Renishaw 的 QC20 循圓測試儀，是一套能提供您所需資訊的工具，協助您有效控制加工作業，不論您負責的是生產、維護、工程設計、廠房規劃或品質都沒問題。

眾多來自不同領域的客戶及潛在的效益等成功案例讓循圓測試儀的的優勢全面呈現在您面前。

在切割零件前事先掌握機器能力，讓我們能夠盡量減少廢品和機器停機時間，實現優異的零件品質和生產力，同時降低製造成本。這就是精實製造的重點所在：提供更出色的客戶價值。

Nemcomed（美國）

更多循圓測試儀個案研究

個案研究： Spirax Sarco（英國）- 老舊工具機的「第二人生」

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英國 Spirax Sarco 公司導入了 Renishaw 無線循圓測試儀，並在搬移其高端工具機搬遷至新建廠房的前後，檢查機台可能出現的幾何精度問題。這項價值 3,000 萬英鎊的「聯合專案」中的部分規劃，是將 Spirax 的三家製造廠與新建的 Cheltenham 廠合併。
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Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

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For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
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Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

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Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
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Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

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Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
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個案研究： Renishaw 循圓測試儀讓醫療業客戶自信展現實力

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近年來，Sandvik Medical Solutions 公司一直是 Renishaw 循圓測試儀系統的忠實用戶，藉此驗證其工具機的性能。Sandvik 的總部設在英國謝菲爾德市 (Sheffield)，是醫療保健業眾多全球知名品牌的主要供應商，主力生產熔模鑄造、鍛造和拋光醫療植入體，以及應用於人工關節置換術和脊柱外科手術的醫療儀器。為滿足客戶越來越嚴苛的標準，同時追求更全面的品質保證體系以符合行業監管要求，Sandvik 一直在尋求持續優化製程，其中涵蓋大約 50 台工具機，包括車床、銑床和加工中心。
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Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support [en]

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Peter Jönsson, Managing Director of NC Service, Gothenburg, Sweden, has used the Renishaw QC10 ballbar (and Renishaw laser calibration systems) for years, and is convinced of the benefits, but is delighted to take delivery of the new QC20-W wireless ballbar. As he comments, “QC10 has been one of our most important tools, and 100% reliable, since 2004 – we will continue to use it for some jobs. However, most machines must be run with the doors shut, and with large test radii on bridge machines the cable can become a problem – QC20 makes it much easier. I’m also looking forward to using the ‘volumetric analysis’ function.”
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個案研究： Mori Seiki 使用 Renishaw 循圓測試儀提供高標準客戶服務

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Mori Seiki 集團是世界公認高規工具機的領先設計與製造商。自 1948 年成立以來，曾向全球提供超過 185,000 台工具機。然而，Mori Seiki 意識到，僅供應工具機並不足以向客戶提供其生產活動所需的全方位支援。為了提供同樣高標準的支援服務，Mori Seiki 建立了一個遍佈世界各地、由 400 多名專責員工組成的全球性支援服務。 Mori Seiki 以提供高水準服務而享譽全球，在日本設有 2 個配件與服務中心，歐洲和美國則共有 5 個，而亞洲的其他地區還設有 3 個。這些配件與服務中心全面覆蓋及支援日本的 44 個技術中心和全球其他地區的 57 個技術中心，訓練有素的服務人員隨時待命，以確保迅速回應客戶的需求。為了進一步提升客戶服務水準，在最新的「Global One」（全球一體化）商業策略中，Mori Seiki 聚焦在確保和持續保持工具機的高精度。為了實現這項目標，他們在全球廣泛採用了一大利器 — Renishaw 循圓測試儀。
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Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option" [en]

Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option"

Dave Wigmore, a former time-served engineer at Mazak, runs a CNC maintenance service company and considers a ballbar critical to operations. When Renishaw introduced the QC20-W telescoping ballbar system he was determined to be the first UK user.
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個案研究：成功延長了水泵製造商的工具機使用壽命，更縮短了 10% 的意外停機時間

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Renishaw 循圓測試儀系統是眾所皆知適合新工具機和現有工具機的預防性維護工具。作為 Aqua 集團的關係企業以及亞洲最大的水泵製造商之一， Aquasub Engineering 公司（位於印度哥印拜陀市）正藉由 Renishaw 循圓測試儀降低生產維護成本、提升產能並降低廢品率。
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個案研究： ASM 太平洋 — 全球領先的半導體集成和封裝設備製造商，與 Renishaw 合作實現產品創新與品質提升

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半導體行業發展迅速，設備製造商需要不斷開發新的功能並提升產品品質才能在市場上取得成功。全球最大的半導體集成和封裝設備製造商 ASM (ASM Pacific Technology Ltd) 深諳此理，多年來致力於開發先進的設備和全面的工業自動化方案，以不斷滿足業界在封裝制程上的各種需求。他們深信創新和穩定的品質是成功的關鍵，因此對供應商的能力和信譽有著極高要求。ASM 與 Renishaw 的合作至今已踏入第十五個年頭，彼此已建立起緊密的業務夥伴關係。
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個案研究：沈機集團昆明機床股份有限公司(Kunming Machine Tool

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沈機集團昆明機床股份有限公司(Kunming Machine Tool Company Ltd; KMTC) 已開發各式各樣「中國首創」的高效能工具機，在中國工具機開發及工具機產業界居於領先地位。Renishaw 身為量測市場領導廠商，為KMTC 提供先進的機器校正和效能評估解決方案，其中包括 XL-80 雷射干涉儀、QC20-W 伸縮式循圓測試儀系統、XR20-W 旋轉軸校正儀及 AxiSet™ Check-Up。
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個案研究：量測解決方案將工具機測試時間縮短達 6.5 小時

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StankoMachComplex 是一家成功的工具機製造商，但是現在卻面臨著一個取捨難題。隨著該公司的機台產品種類日益豐富，其市場需求也迅速增加，而嚴格的產品測試流程卻造成了生產瓶頸。StankoMachComplex 不僅要提升測試效率，同時也要提高精密量測的精度。Renishaw 的成套量測解決方案解決了這一難題。
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個案研究：自行量測讓機台作業時間延長 20%

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在機台保固期滿且無法即時獲得外部服務工程師支援（等待時間長達三周）的情況下，鄂木斯克州立技術大學 (Omsk State Technical University, OmSTU) 必須迅速採取行動，以確保其教學、研究和產業的支援服務。Renishaw XL-80 雷射干涉儀和 QC20-W 循圓測試儀系統為 OmSTU 提供了一項優於預期的技術解決方案。
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個案研究： Hartrol Plus 控制器搭配 Renishaw Set and Inspect 及 Reporter，體現「人機介面」智能化

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在工業 4.0 的大趨勢下，各製造業生產商積極尋求如自動化、機聯網、大數據分析、工業感測與監控等技術，裝備自己以邁向智慧製造之路。但選用高品質且性能穩定的工具機還是精密鑄造與加工的基本需求，工具機的智能化操作以能減低人為錯誤及提升生產效益更是必備條件。作為著名 CNC 工具機製造商 -協鴻工業股份有限公司堅持研發高質量工具機，近年更投入資源研發智慧型控制器，與 Renishaw 合作研發圖形使用者介面 (GUI) 軟體應用在 Hartrol Plus 控制器上，更搭配 Renishaw Set and Inspect 及 Reporter 工具機應用程式，讓用戶體現自動量測及大數據蒐集的優勢，使工具機操控及人機互動更簡易直覺。
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個案研究： Breton SpA 希望將工具機製造納入建造石材加工機械設備的核

個案研究： Breton SpA 希望將工具機製造納入建造石材加工機械設備的核

Breton SpA 希望將工具機製造納入建造石材加工機械設備的核心業務之中，為因應更高的精準度需求，因此自 Renishaw 引進約 30 組裝置，其中包括雷射干涉儀、旋轉軸校正儀、循圓測試儀及接觸觸發式測頭。也因為這樣，Breton 的高速五軸 CNC加工中心系列產品，為全球最先進的機種之一。
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個案研究：工具機測頭在鍛造輪圈和汽車底盤製作的精密量測

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Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

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Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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