Hartrol Plus 控制器搭配 Renishaw Set and Inspect 及 Reporter，體現「人機介面」智能化
智能化「人機介面」
作為著名 CNC 工具機製造商 -協鴻工業股份有限公司堅持研發高質量工具機，近年更投入資源研發智慧型控制器，與Renishaw 合作研發圖形使用者介面 (GUI) 軟體應用在 Hartrol Plus 控制器上，更搭配 Renishaw Set and Inspect 及 Reporter 工具機應用程式，讓用戶體現自動量測及大數據蒐集的優勢，使工具機操控及人機互動更簡易直覺。
協鴻生產全系列小到大型三軸及五軸 CNC 工具機，包括立式、臥搪式、龍門式等型號，適合如航太、汽車、電子及能源產業製造應用。協鴻工業智能研發部經理林寶順先生說：「現今客戶加工的工件越見複雜，但由於每個地方也出現缺工問題，廠商往往要求加工中心的操作越趨簡易。套用 Steve Jobs 博士的說話“我討厭傻瓜，但我設計出來的產品連傻瓜都會用”，協鴻一樣十分重視“人機介面”智能化概念，Hartrol Plus 智慧型控制器就如智能手機一樣簡單易用，安裝有 Renishaw Set and Inspect 機上測頭量測等應用程式，以圖形化介面一步一步指示操作員執行如工件設定、工件檢測等量測任務，員工不用硬記機器碼指令，大幅減少資料輸入錯誤與程式設計時間最大能提升 20% 的加工效率。」
Set and Inspect 程式安裝於執行 Windows® 作業系統的 CNC 控制器，或透過乙太網路連接控制器的 Windows 平板電腦執行量測循環，非常適合沒有測頭量測經驗的操作人員使用。操作員只需從圖形化選單中選量測循環，剩下部分可交由 Set and Inspect 應用程式處理：自動產生量測循環所需的機器碼，並載入至控制器，大幅減少資料輸入錯誤與程式設計時間。搭配 Set and Inspect 應用程式的 Hartrol Plus 於 2015 年便已推出市場，現已售出逾 1000 台，廣受用戶歡迎。
Renishaw 助校正 CNC 機台特性及精度
協鴻研發的高效能 CNC 工具機之所以能暢銷歐美及亞太區等地，主要是因其對生產品質要求十分嚴格，且制定嚴謹的品質檢驗流程，而這也體現了協鴻的企業理念：「我們要做好機器」。為了達到這高品質目標，協鴻引進多種精密級加工量測設備，而Renishaw 一系列量測方案更是不可或缺的工具。
協鴻超過 95% 的鑄件都自行加工生產，當中包括關鍵零組件如機頭、主軸、自動換刀機構等，在進入裝配線前均以Renishaw PH20 CMM 測頭驗證精度為組裝作好準備。機台組裝定位精度很重要，五軸加工機的定位精度誤差需控制在±6 μm 之內，Renishaw XL-80 雷射干涉儀更可用來測試機台的定位、線性和角度誤差。XL-80 可以產生非常穩定的雷射光束，採用的波長可溯源至國際標準。精確穩定的雷射光源和準確的環境補償，確保 ±0.5 ppm的線性測量精度。XL-80 以高達 50 kHZ 頻率讀取數據，最高線性測量速度可達 4 m/s，即使在最高速度下線性分辨率仍可達 1 nm。
工具機的電控精度亦同樣不容有失，協鴻利用了Renishaw QC20-W 循圓測試儀系統以不同運動速度 - 如較慢的 F500 速度及較快的 F3000 速度作交叉檢驗，確保機台 X/Y 軸的匹配性， 且嚴謹地控制誤差在 5 μm 內。QC20-W 用於量化各個線性軸之間的垂直度，透過快速檢查的方式檢查工具機的基本定位效能。
每一台協鴻 CNC 工具機不單在出貨前作 100% 雷射檢驗和循圓測試，更會以客戶工件作加工驗證，以 Renishaw OMP40 OMP60 或 RMP60 工具機測頭加工工件精度量測，各方面都是以確保出產高品質 CNC 工具機為目標，絕不妥協。
以 AxiSet Check-Up 作旋轉中心補正的優勢
林寶順經理更進一步詳細分享了以 Renishaw AxiSet Check-Up 作機台的旋轉中心補正檢測的優勢。AxiSet Check-Up 適用於泛用型的 5 軸加工機和複合加工機，為使用者提供一套快速準確，檢查旋轉軸中心點性能狀況的方法。AxiSet Check-Up不需依賴操作員經驗，操作員只需呼叫出相關程式，按 cycle start 幾分鐘便可完成量測和回報中心點誤差，自動將數據記錄到 parameter 及作分析用，更能保證每台出台工具機的標準化。
「我們亦推薦用戶在安裝好工具機後以 AxiSet Check-Up 作旋轉中心補正檢測，因用戶廠房條件與協鴻的生產條件如地基或水平條件等有所不同，工具機在運輸途中或安裝時可能導致精度誤差，AxiSet Check-Up 的自動校正讓工具機保持在高精度品質，」林經理說道。
工具機在使用了一段時間後也會出現老化問題，定位精度可能會随着時間逐漸下降，導致加工精度不良。協鴻建議用戶每 6 至 12 個月以 AxiSet Check-Up 為工具機作常規檢測，確保加工工件精度可保持一致，維持高生產力。
「Renishaw 貼近用戶了解我們的需求，讓我們量測更見得心應手。Renishaw 團隊豐富的量測知識，快速的技術支援每每能及時提供專業意見，也是我們多年來合作無間的原因。」
協鴻工業股份有限公司（臺灣）
與 Renishaw 合作無間，共同成長
協鴻早在 20 多年前便開始使用 Renishaw 量測方案，多年來合作無間，全在於兩家企業皆本著不斷向前，尋求突破的理念。協鴻努力不懈地研發，更籍由發展智慧型控制器 + 智慧功能 + i-Factory 及 Robocell，實現無人化加工的智慧製造概念；Renishaw亦不斷推陳出新，改良更新量測產品與業界，林經理分享道：「我們最初是使用 QC10 循圓測試儀的，但有線的系統在操作上總有一點不順手，Renishaw 貼近用戶了解我們的需求，後來推出的 QC20-W 無線循圓測試儀，讓我們量測更見得心應手。Renishaw 團隊豐富的量測知識，快速的技術支援每每能及時提供專業意見，也是我們多年來合作無間的原因。」
關於協鴻
協鴻工業股份有限公司成立於 1965 年， 已有逾 50 年的工具機研發與生產經驗， 是台灣最大的工具機廠也是世界級的工具機廠， 在全球 65 個國家已銷售超過 46000 台工具機， 廣受包括 Boeing、Airbus、Pratt & Whitney、Ferrari、Ford、Volkswargen、Foxxconn、中國南車集團公司、中國北方機車車輛工業集團公司、LG、Samsung 和 Siemens 等廠家所採用。協鴻近年來致力開發智慧機械、智慧功能一直到自動化生產，帶領客戶一步步實現工業 4.0。
