透過雷射干涉儀進行空間誤差補償可提高工具機性能
背景
BOST Machine Tools 公司是一家位於西班牙 Gipuzkoa 省的知名立式車床製造商。該公司的工具機廣泛用於生產結構複雜的高價值零組件。
為了確保工具機的品質，BOST 通常在自己的工廠和客戶的工廠中使用 Renishaw 的校正產品來安裝和設定工具機。該校正過程涉及使用雷射干涉儀應用空間誤差補償，以提高工具機的品質性能。
挑戰
製造業對生產工具靈活性、精確性的要求不斷提高。BOST 工具機必須具有極高的定位重複性和極小的幾何誤差才能滿足這些要求。這些幾何誤差可能由多種因素造成，例如製造缺陷或磨耗，並可能導致工具機定位不精確。
為了解決這個難題，BOST 決定使用幾何補償。該過程涉及量測和校正工具機在不同位置和方向的幾何偏差。補償過程需要根據工具機的具體需求進行客製，進而確保諸如熱穩定性等關鍵因素符合要求。
一經應用，空間誤差補償可提高加工過程的精確性，製造出品質上乘、符合要求的最終零件，同時還可降低生產成本。
解決方案
BOST 引進 Renishaw 的XM-60 多光束校正儀對該公司生產的大直徑立式車床進行空間誤差補償。此舉將驗證過程所用時間從原來的幾天縮短到幾個小時，大幅降低工具機校正的成本。
使用 XM-60 多光束校正儀後，BOST 現在透過一次採集便可量測每個軸的所有六項誤差：定位、水平和垂直方向真直度、俯仰、扭擺和滾擺。當量測應用於 X、Y 和 Z 軸時，誤差檢測數量可以增加到 18 個。為了達到 21 項誤差量測並實現空間誤差補償，還需要使用 Renishaw 的 QC20 循圓測試儀和 XK10 校準雷射系統來獲得其餘的 3 項誤差。
Renishaw 的校正解決方案可使該製程的執行時間低於平均水準，進而降低成本並最大限度減少熱偏移等問題的發生。
對工具機進行空間誤差補償能夠大幅提高其性能，確保工具機在整個加工過程中保持最佳狀態。
BOST Machine Tools（西班牙）
結論
Renishaw 在生產過程的各個階段提供了豐富的解決方案，其中包括製程根基、製程設定、製程中控制和後製程處理。
校正產品和軟體在製程根基階段發揮了至關重要的作用。Renishaw 是空間性能和誤差補償領域的專家，可為客戶提供必要的工具來維護其工具機，以優化加工過程。這對於具有嚴格公差要求的大型複雜零組件加工而言尤其重要，因為必須在受控的環境條件下校正整個工具機工作空間。
