Sistemi za nastavljanje ter zaznavanje poškodb in loma orodja
Z našimi avtomatiziranimi sistemi za nastavljanje ter zaznavanje poškodb in loma orodja boste dosegli točno in učinkovito CNC-obdelavo. Spoznajte našo ponudbo kontaktnih in brezkontaktnih rešitev za CNC-stroje.
Sistemi za zaznavanje poškodb lahko kontrolirajo, ali so orodja na obdelovalnem stroju brezhibna ali poškodovana. Tudi sistemi za nastavljanje orodij na stroju lahko samodejno zaznajo poškodovana orodja, poleg tega pa omogočajo meritve geometrije ter posodabljanje odmikov orodij v CNC-krmilniku. Naši avtomatizirani sistemi za nastavljanje ter zaznavanje poškodb in loma orodja z iskanjem napak na orodjih in njihovo odpravo izboljšajo kakovost delov, znižajo stroške izmeta ter povečajo zaupanje v obdelovalne procese.
Rezalna orodja se samodejno premerijo na stroju, operaterjem pa tako ni treba zapravljati časa za ročne meritve. Zmanjša se tudi tveganje človeških napak. Operaterji se lahko med samodejnim nastavljanjem orodij posvetijo drugim nalogam v delavnici.
Naši sistemi za nastavljanje ter zaznavanje poškodb in loma orodja delujejo z najrazličnejšimi CNC-stroji za rezkanje, struženje in brušenje. Usvojite to najsodobnejšo tehnologijo še danes, izboljšajte svoje proizvodne zmogljivosti in ostanite korak pred konkurenco.
Odkrijte naše napredne laserske sisteme za nastavljanje orodij, odkrivanje okrušenih robov, spremljanje odstopka krožnega teka in kontrolo kompleksnih profilov, ne da bi tvegali poškodbe orodja med meritvami.
Odkrijte naše kontaktne sisteme za nastavljanje ter zaznavanje poškodb in loma orodja. Izberite tehnologijo prenosa, ki ustreza vaši aplikaciji.
Odkrijte naše visokonatančne roke za meritve orodij in obdelovancev, namenjene 2- in 3-osnim CNC-strojem.
Izvedite več o našem visokohitrostnem, brezkontaktnem laserskem sistemu za zaznavanje poškodb in loma orodij. Idealen je za aplikacije, kjer so pomembni kratki cikli.
Kaj je sistem za nastavljanje ter zaznavanje poškodb in loma orodij?
Glavna funkcija sistemov za meritve orodij je nastavljanje ter zaznavanje poškodb oz. loma orodij. Nastavljanje orodij je proces merjenja dimenzij in stanja rezalnih orodij na CNC-stroju. Pravilno pozicioniranje orodij je ključno za optimalno zmogljivost in kakovost v procesu strojne obdelave.
Zaznavanje poškodb orodja pomeni postopek odkrivanja okvarjenih rezalnih orodij. Orodje, ki se poškoduje med obdelavo, ne more več natančno obdelovati komponent, ki lahko zato pristanejo v izmetu. Priporočamo vam redno izvajanje ciklov za preverjanje poškodb orodja, saj se orodja zlahka polomijo, zlasti manjša.
Kateri so glavni viri napak na orodjih?
Napake na orodjih lahko negativno vplivajo na kakovost končnih izdelkov, če niso pod nadzorom. Viri napak na orodjih so:
Obraba orodja: Rezalna orodja so nenehno v stiku z materialom obdelovanca, zato se sčasoma obrabijo. Z obrabo se spreminjajo tudi dimenzije orodja. To vpliva na točnost procesa obdelave.
Nepravilna geometrija orodja: Dolžina, premer in polmer orodja (pri orodjih z zaokroženim vrhom) morajo biti pravilni za točno obdelavo. Pri uporabi zunanje naprave za nastavljanje orodij so možne napake pri ročnem vnosu podatkov.
Okvare oz. poškodbe orodja: Orodja se lahko poškodujejo med obdelavo. Poškodbe orodja lahko privedejo do netočne obdelave. Okrušeni robovi ali lepljenje odrezkov na orodje lahko povzročijo pomanjkljivo kakovost površin.
Napake pri vpenjanju orodja: Iskanje rahlih razlik med podobnimi orodji predstavlja poseben izziv. Polmer zaokrožitve vrha orodja je npr. težko določiti vizualno. Orodja lahko zaradi napake operaterja pri identifikaciji pristanejo na napačnem mestu v zalogovniku.
Težave pri pritrditvi orodja: Tujki med vretenom in orodnim držalom ali nepravilno vpenjanje orodja lahko povzročijo težave z odstopkom krožnega teka. Dimenzije obdelanih detajlov na kosu morda ne bodo ustrezne.
Napake pri ročnih operacijah: Rezultati ročnega nastavljanja orodij na stroju so odvisni od spretnosti operaterja. Točnost nastavitve orodij je težko nadzorovati, saj nimajo vsi operaterji enakih sposobnosti.
Temperaturni koeficient dolžinskega raztezka: Orodje se s segrevanjem in ohlajevanjem širi oz. krči. Če stroj ni toplotno stabilen ali se na orodje ne dovaja dovolj hladilne tekočine, spremembe velikosti povzročijo napake pri obdelavi. Končne dimenzije obdelanega kosa zaradi omenjenih temperaturnih sprememb zelo verjetno ne bodo točne.
Podrobna analiza na podlagi obratovalnih stroškov strojev je pokazala, da prihranek že v prvem letu znaša več kot 150.000 evrov. Večino neproduktivnega časa stroja, ki je bil porabljen za kontrolo orodij, smo namreč sprostili za obdelavo komponent. Začetna naložba v sisteme TRS2 se nam je izplačala že v petih mesecih.
SAME DEUTZ-FAHR (Italija)
Prednosti uporabe samodejnih nastavljalnikov orodij na strojih
Uporaba sistemov za nastavljanje orodij na vsakem CNC-stroju ima svoje prednosti pred zunanjimi nastavljalniki orodij. Pomaga lahko pri:
Kompenzaciji obrabe v realnem času: Dolžina in premer orodja se izmerita na CNC-stroju tik pred začetkom odrezavanja. Velikost orodja se nato samodejno prilagaja v CNC-krmilniku, s čimer se izboljša točnost obdelave.
Zaznavanje poškodb orodja med cikli: Vsi sistemi za nastavljanje orodja Renishaw lahko zaznajo, da se je orodje polomilo med obdelavo. Napredni laserski nastavljalniki orodja lahko zaznajo tudi drobne odrezke v vogalih orodja. Preprečevanje obdelave s poškodovanimi orodji lahko izboljša kakovost obdelovancev. V najslabšem primeru se zmanjša tudi tveganje nastanka škode na samem stroju.
Podlaga za odločanje: Stroj lahko programirate za odločanje na podlagi stanja orodja. Če se orodje polomi ali obrabi, se lahko sproži alarm. Če stroj obratuje brez operaterja, lahko orodje zamenjate z enakovrednim.
Prihranek prostora: Sistemi za nastavljanje orodja na stroju vam prihranijo dragoceni prostor v delavnici, saj ne potrebujete posebne zunanje naprave.
Kompenzacija temperaturnih raztezkov: Pri merjenju orodij na stroju, torej na temperaturi odrezavanja, se orodje v času med meritvami in obdelavo ne more raztegniti oz. skrčiti, deli pa so zato točno obdelani. Temperatura v zunanji napravi za nastavljanje orodij je nasprotno lahko višja ali nižja kot v stroju. Orodje se zato po meritvah lahko raztegne ali skrči, posledica tega pa je netočna obdelava delov.
Skrajšanje časa priprave: Dolžina in premer orodja se izmerita na stroju, zato odpade ročno vnašanje številk oz. odmikov orodja. Operaterjem ni treba zapravljati časa z nastavljanjem orodij na stroju, zato se izboljša produktivnost.
Zmanjšanje tveganja za človeške napake: Operaterjem ni treba vnašati številk orodij in odmikov v CNC-krmilnik, samodejni sistemi za nastavljanje orodij pa tako odpravijo tveganje vnosa napačnih vrednosti ali vnosa decimalne vejice na napačnem mestu.
Poenostavljen potek dela: Z meritvami na CNC-stroju odpade seljenje orodij med napravo za nastavljanje in strojem. Transportni časi so odpravljeni in delo operaterjev je optimizirano za večjo učinkovitost.
Nadaljnji koraki
Potrebujete več informacij ali se želite pogovoriti o vaših zahtevah? Oddajte kontaktni obrazec in se pogovorite z lokalno pisarno.