Интеллектуальные производственные технологии для контроля технологических процессов
Для маленьких компаний, как наша, стоимость станочных измерительных датчиков существенна. Многие наши операторы беспокоились о том, чтобы случайно не повредить их. Благодаря наглядности и удобству в использовании графического интерфейса пользователя в совокупности с его средствами защиты, все это осталось в прошлом.
GM Enterprise (Тайвань)
Контактные измерительные системы для автоматизированной обработки
Компания Renishaw предлагает решения для наладки инструмента, обнаружения неисправного инструмента, установки заготовок, измерения размеров заготовки в процессе обработки и контроля первых обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением параметров коррекции. Измерение – это общепринятая передовая практика достижения максимальной эффективности, качества выпускаемой продукции, производительности и точности станков. Стандартные программы, встроенные в современные устройства ЧПУ, упрощают интеграцию циклов измерения в программы обработки. Данные программы в сочетании с CAD-интерфейсом упрощают моделирование функций измерения.
Диагностика станков и профилактическое техобслуживание
Измерение эксплуатационных характеристик станка и его диагностика представляют собой базовые процедуры, позволяющие стабильно обеспечивать требуемый уровень производительности при обработке деталей. Лазерные интерферометрические измерительные системы и системы ballbar компании Renishaw позволяют выполнять оценку, мониторинг, а также улучшать статические и динамические эксплуатационные параметры станков, координатно-измерительных машин (КИМ) и других устройств с прецизионным позиционированием исполнительных элементов.
Платформа производственных данных Renishaw Central
Узнайте о том, как обмен данными позволяет производителям автоматизировать технологические процессы и повышать производительность на предприятиях.
Компания Renishaw уже более 45 лет поддерживает автоматизацию и управление технологическими процессами в обрабатывающей промышленности с использованием станков с ЧПУ. Мы поделились своими знаниями с клиентами, и теперь они стабильно производят высококачественные детали с более узкими допусками и минимальным вмешательством человека.
3-мерное контактное сканирование на станках
Высокоскоростные прецизионные системы контактных измерений нового поколения для быстрой наладки деталей и управления процессом обработки. Благодаря уникальной технологии 3-мерного контактного измерения, реализованной в датчике OSP60, измерительные системы с технологией SPRINT™ обеспечивают исключительную скорость и точность контактных измерений на станках с ЧПУ.
Цеховые измерения для контроля технологического процесса непосредственно у производственного оборудования
Контроль процесса обработки может быть обеспечен с помощью замкнутого контура обратной связи, в котором используются данные измерений системой Equator™ для обновления параметром коррекции непосредственно на станке. Данные, получаемые из системы Equator, могут использоваться для обновления значений коррекции с высокой степенью повторяемости и надежности, позволяя учитывать наиболее распространенные причины нестабильности процесса, например, влияние износа инструмента и тепловые деформации.