Case study sulle applicazioni di calibrazione

Da oltre 30 anni, le soluzioni laser e ballbar di Renishaw per la misura, l'analisi e la diagnostica aiutano migliaia di utenti in tutto il mondo a ottimizzare i propri processi produttivi.

Renishaw offre una serie di soluzioni di calibrazione che migliorano le prestazioni delle macchine e sono utilissimi per utenti finali, OEM e specialisti della manutenzione.

Scopri i vantaggi di passare ai prodotti di calibrazione Renishaw.

Applicazioni dei sistemi laser

Gli interferometri laser di Renishaw possono essere utilizzati in una grande varietà di applicazioni. I sistemi laser sono ampiamente utilizzati per operazioni di valutazione dell'accuratezza delle macchine utensili e delle CMM, ma trovano impiego anche in molte altre applicazioni nel campo della ricerca e per la valutazione di altri sistemi di movimento in cui il posizionamento è un fattore critico. In pratica, i sistemi laser risultano utilissimi in tutte le applicazioni in cui si richiedano misure altamente accurate, ripetibili e tracciabili.

In questi casi, il sistema di allineamento laser XK10 di Renishaw rappresenta la soluzione perfetta. Oltre ad aumentare la nostra efficienza è una garanzia di accuratezza. Durante la dimostrazione del tecnico Renishaw siamo rimasti impressionati nel vedere che i risultati di XK10 erano paragonabili alle misure dei componenti effettuate nella nostra CMM. XK10 ha una connettività wireless che assicura un'ottima flessibilità di impostazione e misura, utilizzando un unico kit. Inoltre, consente di generare report intuitivi che aiutano i clienti a capire le prestazioni delle loro nuove macchine Hurco.

Hurco Manufacturing Ltd, Taiwan

KES Machine

La sfida: Acquisire in modo efficiente dati sulla calibrazione e sulle prestazioni delle macchine, al fine di ampliare i servizi offerti ai propri clienti.

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Hurco Manufacturing Ltd

La sfida: Aumentare la facilità e la rapidità di verifica delle prestazioni delle macchine utensili.

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BOST Machine Tool Company (BOST)

La sfida: Verificare e migliorare la precisione degli assi rotanti, in particolare la calibrazione degli assi rotanti B.

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Kunming Machine Tool Company Ltd

La sfida: Migliorare i tempi di calibrazione delle macchine.

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Ulteriori case study relativi ai dispositivi laser

Case study: A laser alignment tool that goes beyond tradition [en]

Case study: A laser alignment tool that goes beyond tradition

Smooth Precision Co. Ltd has invested in the XK10 alignment laser system from Renishaw, to remove the limitations of conventional methods, significantly improving the overall alignment accuracy and efficiency of its machines.
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Case study: TAKAM si avvale del sistema XK10 per avere la certezza che le sue macchine utensili siano assemblate con precisione

Case study: TAKAM si avvale del sistema XK10 per avere la certezza che le sue macchine utensili siano assemblate con precisione

Per i produttori di macchine utensili, l’efficienza produttiva dipende dalla rapidità e dalla precisione dei processi di controllo qualità. I metodi tradizionali di verifica degli errori stavano iniziando ad ostacolare la produzione, per questo TAKAM Machinery Co. Ltd (TAKAM) ha scelto il sistema di allineamento laser XK10 di Renishaw per ottenere la massima precisione, efficienza e rapidità nei controlli di calibrazione.
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Case study: Costruttore di macchine utensili investe nei sistemi di allineamento laser e migliora la propria efficienza del 50%

Case study: Costruttore di macchine utensili investe nei sistemi di allineamento laser e migliora la propria efficienza del 50%

Il successo commerciale delle nostre macchine utensili è fondato sull'efficienza e sulla cura del dettaglio. Durante la fase di assemblaggio delle macchine è importante riuscire a individuare e correggere tutti gli errori in modo rapido e accurato. Inoltre, un altro fattore da tenere sempre sotto controllo è il costo della manodopera. A seguito dell'aumento della domanda, Dawn Machinery Co., Ltd (Dawn Machinery) ha deciso di sostituire i suoi vecchi sistemi metrologici, composti da blocchi di granito e comparatori passando al sistema di allineamento laser XK10 di Renishaw.
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Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs

Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
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Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems

For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
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Case study: Renishaw e Hartford uniscono le forze per sviluppare soluzioni di produzione intelligente e di "smart factory"

Case study: Renishaw e Hartford uniscono le forze per sviluppare soluzioni di produzione intelligente e di "smart factory"

A fronte del rapido affermarsi dell’ Industria 4.0, l'azienda taiwanese Hartford ha deciso di sviluppare un software di interfaccia uomo-macchina più intuitivo per le proprie macchine a controllo numerico (CNC). Allo stesso tempo, l'azienda si è impegnata a garantire che i sistemi di misura e ispezione integrati nella linea produttiva fossero adeguati al costante aumento del livello qualitativo delle macchine realizzate.
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Case study: La tecnologia Renishaw aiuta Breton nella calibrazione delle proprie macchine e nel controllo qualità dei prodotti

Case study: La tecnologia Renishaw aiuta Breton nella calibrazione delle proprie macchine e nel controllo qualità dei prodotti

Quando Breton SpA decise di diversificare la propria produzione, affiancando alla tradizionale fabbricazione di macchine per la lavorazione della pietra una linea di machine utensili per il taglio del metallo, era consapevole del fatto che i nuovi prodotti avrebbero richiesto precisioni maggiori. Per tale motivo, fu approvato l'acquisto di circa 30 dispositivi Renishaw, fra cui interferometri laser, sistemi di calibrazione per assi rotanti, ballbar e sonde a contatto. Il risultato di questa scelta è rappresentato dal fatto che oggi Breton produce alcuni fra i più avanzati centri di lavoro CNC a 5 assi ad alta velocità al mondo.
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Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

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Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
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Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

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Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability [en]

Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability

Article describing how Renishaw's XL-80 laser measurement system has ensured that Inca Digital's large-scale digital printers are considered a safe bet for consistency, reliability and stunning images.
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Case study: (IN411) Velocità e semplicità: valore aggiunto per i professionisti della misura

Case study: (IN411) Velocità e semplicità: valore aggiunto per i professionisti della misura

Senza essere un atleta Jürgen Emslander è riuscito, con una mossa vincente, ad alzare il livello delle proprie prestazioni portandosi in una posizione di vantaggio rispetto ai suoi concorrenti. Jürgen dirige una società di servizi di calibrazione, la Geo Tec Messtechnik, e recentemente ha aggiornato il suo sistema di calibrazione laser dallo standard industriale ML10 al nuovo Renishaw XL-80. La trasportabilità e la semplicità d’uso di questo sistema consentono di ridurre al minimo i tempi di trasporto e di preparazione, aumentando il numero dei lavori che Jürgen può portare a termine in un mese.
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Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products

ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
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Case study: Interferometria laser per garantire la qualità delle lenti sferiche

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Le lenti sferiche sono un componente essenziale in un'ampia gamma di applicazioni industriali e scientifiche, dai sistemi di imaging nel settore aerospaziale fino all'allineamento delle maschere nella produzione di semiconduttori.
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Case study: VAD Instrument chooses Renishaw’s UHV optical encoders for motion platforms [en]

Case study: VAD Instrument chooses Renishaw’s UHV optical encoders for motion platforms

Vacuum technology is used in many high-precision manufacturing processes. Typical applications include semiconductor wafer inspection, wafer bonding, photolithography and thin film deposition.
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Applicazioni ballbar

Il sistema ballbar QC20 di Renishaw è uno strumento in grado di fornire a chi si occupa di produzione, manutenzione, riparazioni, pianificazione o controllo qualità tutte le informazioni necessarie per controllare in modo efficace le attività di lavorazione.

Visto il grandissimo numero di utenti soddisfatti, non sorprende che siano disponibili tante storie che raccontano i vantaggi ottenuti con l'utilizzo dei sistemi ballbar.

Una buona conoscenza delle capacità della macchina prima di dare inizio alle operazioni di taglio, ci consente di ridurre al minimo gli scarti e i tempi di inattività. In questo modo la qualità resta alta, la produttività aumenta e i costi scendono. Questo è il vero senso del lean manufacturing: maggiore valore per il cliente.

Nemcomed (USA)

Ulteriori case study relativi ai dispositivi ballbar

Case study: Spirax Sarco UK - New life for worn machines [en]

Case study: Spirax Sarco UK - New life for worn machines

Spirax Sarco UK invested in a Renishaw QC20-W wireless ballbar to check the geometry of its high-end machining centres before and after they were transferred to a new, purpose-built facility. Spirax Sarco is the global leader in manufacturing high quality products for the control and efficient use of steam and industrial fluids.
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Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

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For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
[738kB]
Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

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Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
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Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

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Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
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Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level [en]

Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level

For the last 2 years Sandvik Medical Solutions, have been enthusiastic users of the Renishaw ballbar system to verify the performance of their machine tools. Sandvik, based in Sheffield, UK, is a major supplier to many of the global brands within the healthcare industry, providing investment castings, forgings and finished medical implants and instruments for joint replacement and spinal surgery markets.
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Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support [en]

Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support

Peter Jönsson, Managing Director of NC Service, Gothenburg, Sweden, has used the Renishaw QC10 ballbar (and Renishaw laser calibration systems) for years, and is convinced of the benefits, but is delighted to take delivery of the new QC20-W wireless ballbar. As he comments, “QC10 has been one of our most important tools, and 100% reliable, since 2004 – we will continue to use it for some jobs. However, most machines must be run with the doors shut, and with large test radii on bridge machines the cable can become a problem – QC20 makes it much easier. I’m also looking forward to using the ‘volumetric analysis’ function.”
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Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service [en]

Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service

Mori Seiki Group is acknowledged as one of the world's leading designers and manufacturers of high specification machine tools, having delivered more than 185,000 units worldwide since its foundation in 1948. Mori Seiki uses Renishaw ballbar to give highest standard of customer service.
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Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option" [en]

Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option"

Dave Wigmore, a former time-served engineer at Mazak, runs a CNC maintenance service company and considers a ballbar critical to operations. When Renishaw introduced the QC20-W telescoping ballbar system he was determined to be the first UK user.
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Case study: (IN507) Un’azienda specializzata nella produzione di pompe riesce a prolungare la durata delle s

Case study: (IN507) Un’azienda specializzata nella produzione di pompe riesce a prolungare la durata delle s

Il sistema ballbar QC20-W di Renishaw è riconosciuto in tutto il mondo come un ottimo strumento di manutenzione preventiva per macchine vecchie e nuove.
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Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products

ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
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Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools [en]

Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools

Kunming Machine Tool Company Ltd, China, (KMTC) has developed a variety of ‘China’s first’ high performance machine tools, leading the development of machinery and the machine tool industry in China. As a market leader in metrology, Renishaw has provided KMTC with advanced solutions in machine calibration and performance evaluation, including XL-80 laser interferometer, QC20-W telescoping ballbar system, XR20-W rotary axis calibrator and AxiSet™ Check-Up.
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Case study: Soluzioni di misura che riducono i tempi dei test delle macchine utensili anche di 7 ore

Case study: Soluzioni di misura che riducono i tempi dei test delle macchine utensili anche di 7 ore

StankoMachComplex, un importante produttore di macchine utensili, si trovava alle prese con un dilemma. La richiesta per la sua gamma di macchine utensili era in costante aumento e le rigorose procedure di controllo qualità creavano un collo di bottiglia in produzione. Era necessario velocizzare i test e al contempo aumentare l'accuratezza delle misure di precisione. Una combinazione di prodotti Renishaw ha fornito la soluzione ideale al problema.
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Case study: In-house metrology increases machine tool uptime by 20% [en]

Case study: In-house metrology increases machine tool uptime by 20%

With machine tools resources failing outside of their warranty periods and 3-week long waits for external service engineer visits, Omsk State Technical University had to act quickly to protect its teaching, research and industry support services. The introduction of Renishaw’s XL-80 laser interferometer and QC20-W ballbar systems did more than just provide the technical solution the University needed.
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Case study: Renishaw e Hartford uniscono le forze per sviluppare soluzioni di produzione intelligente e di "smart factory"

Case study: Renishaw e Hartford uniscono le forze per sviluppare soluzioni di produzione intelligente e di "smart factory"

A fronte del rapido affermarsi dell’ Industria 4.0, l'azienda taiwanese Hartford ha deciso di sviluppare un software di interfaccia uomo-macchina più intuitivo per le proprie macchine a controllo numerico (CNC). Allo stesso tempo, l'azienda si è impegnata a garantire che i sistemi di misura e ispezione integrati nella linea produttiva fossero adeguati al costante aumento del livello qualitativo delle macchine realizzate.
[682kB]
Case study: La tecnologia Renishaw aiuta Breton nella calibrazione delle proprie macchine e nel controllo qualità dei prodotti

Case study: La tecnologia Renishaw aiuta Breton nella calibrazione delle proprie macchine e nel controllo qualità dei prodotti

Quando Breton SpA decise di diversificare la propria produzione, affiancando alla tradizionale fabbricazione di macchine per la lavorazione della pietra una linea di machine utensili per il taglio del metallo, era consapevole del fatto che i nuovi prodotti avrebbero richiesto precisioni maggiori. Per tale motivo, fu approvato l'acquisto di circa 30 dispositivi Renishaw, fra cui interferometri laser, sistemi di calibrazione per assi rotanti, ballbar e sonde a contatto. Il risultato di questa scelta è rappresentato dal fatto che oggi Breton produce alcuni fra i più avanzati centri di lavoro CNC a 5 assi ad alta velocità al mondo.
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Case study: SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI)

Case study: SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI)

L’industria automobilistica rappresenta un settore molto competitivo. Le maggiori case automobilistiche sono alla costante ricerca di innovazioni per migliorare aspetti come prestazioni, sicurezza e design, che a loro volta impongono requisiti sempre più severi sulla lavorazione dei componenti meccanici. SuperAlloy Industrial (SAI) è un fornitore di componenti forgiati in lega leggera di alta qualità. I componenti forgiati per ruote e telai automobilistici prodotti da SAI vengono utilizzati dalle più importanti case automobilistiche del mondo, grazie al focus dell'azienda sulla massima qualità e precisione. I sistemi di sonde per macchine utensili Renishaw, tra cui i dispositivi OLP40, RMP60, OMP60 e NC4, rappresentano la risposta ideale alle necessità di SAI dal momento che hanno consentito all’azienda, con il supporto di Renishaw, di compiere grandi progressi nel suo percorso verso una produzione sempre più precisa.
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Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes

Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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