Okos gyártási adatplatform az ipari folyamatok vezérléséhez
A Renishaw Central egy okos gyártási adatplatform, amely pontos folyamat- és mérési adatokat gyűjt, jelenít meg és vesz figyelembe. Fedezze fel, miként segíthet a Renishaw Central a gyártási folyamatai optimalizálásában.
Aknázza ki az adatvezérelt
gyártásban rejlő lehetőségeket!
Napjainkban a gyárak minden eddiginél több adatot gyűjtenek és dolgoznak fel. Az intelligens gyárak valódi előnyeit azonban csak azok tudják kihasználni, akik a megfelelő időben hozzáférnek a megfelelő adatokhoz.
A Renishaw Central egy olyan gyártási adatplatform, amely összegyűjti és megmutatja a gyártás helyéről érkező folyamat- és mérési adatokat. Csatlakozik a mérőeszközökhöz a teljes gyártási folyamat során, és felbecsülhetetlen értékű betekintést nyújt a folyamatba. A gyártók ezeket az ismereteket felhasználhatják a folyamatok hibáinak elemzésére, azonosítására, előrejelzésére és kijavítására, mielőtt még azok bekövetkeznének.
Az eredmény egy rendkívül hatékony és termelékeny gyár, optimalizált folyamatokkal, rövidebb állásidővel és minimálisra csökkentett selejtmennyiséggel, ezáltal csökkentve a költségeket.
A hálózatba kapcsolt gépműhelyek előnyei
A hálózatba kapcsolt gépműhelyben a gépek és rendszerek az adatok és trendek megosztásával kommunikálnak egymással. A valós idejű nyomon követés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak, és az egész folyamatot teljesen kézben tartsák.
A Renishaw Central több gyárban lévő több (a Renishaw-tól és más beszállítóktól származó) eszközhöz is tud csatlakozni, így lehetővé téve:
- Az egész folyamatra kiterjedően a folyamat- és mérési adatok gyűjtését és tárolását.
- Szabályozott folyamatok kialakítását az automatizálás lehetővé tétele és az átbocsátási mennyiség növelése érdekében.
- A folyamat hibáinak azonosítását, előre jelzését és kijavítását, mielőtt azok bekövetkeznének.
- A megalapozottabb döntéshozatalt a folyamatok javítása érdekében.
- A működési hatékonyság növelését és az emberi beavatkozás mértékének csökkentését.
Aknázza ki az adatokban rejlő lehetőségeket a Renishaw Central segítségével
Hogyan működik?
A Renishaw Central az egész üzemben összegyűjti a mérési, állapot- és riasztási adatokat a csatlakoztatott eszközökről. Az eszközök közé tartoznak az additív gyártási (AM) rendszerek, a gépi mérőrendszerek, a gyártóüzemi idomszeres mérőrendszerek és a koordináta-mérőgépek (CMM). Az egyes munkaállomások folyamatképességére vonatkozó információk birtokában a gyártók jobban megértik, hogy hol kell beavatkozniuk.
A felügyelet nélküli folyamatokban az eszközök állapota távolról is nyomon követhető. Ha bármilyen hiba jelentkezik, azt a rendszer észleli, és a Renishaw Central platform kezelőfelületein vagy más, harmadik féltől származó alkalmazásokon keresztül megjeleníti. Ennek eredményeképpen a hiba elhárítására a megfelelő személyt lehet mozgósítani.
A Renishaw intelligens folyamatirányító (IPC) moduljával összekapcsolva a Renishaw Central képes feldolgozni a mérési adatokat és automatikusan frissíteni a szerszámgép változóit. Valódi automatizált, zárt hurkú folyamatszabályozást tesz lehetővé.
A platform helyben működik, így gyors és megbízható folyamatirányítási visszajelzést biztosít. Ez lehetővé teszi, hogy a rendszergazdák maguk rendelkezzenek az adatgyűjtésről, és biztosítja, hogy a folyamatvezérlés ne függjön az internetkapcsolatoktól.
A valós idejű adatok megjeleníthetők, rendezhetők, szűrhetők és elemezhetők az egyszerűen használható kezelőfelületeken.
A Renishaw Central kezelőfelületekkel kapcsolatos további információkért töltse le az oldal alján található részletes kiadványunkat.
Jellemzők:
A Renishaw Central a jól használható adatok révén kellő önbizalmat ad az automatizálás bevezetéséhez, folyamatainak modernizálásához és a döntéshozatal következő szintre emeléséhez.
- Egyszerűen használható kezelőfelületek, amelyeket egy központi helyről lehet figyelni.
- Csatlakozás egyetlen vagy több, különféle fizikai helyen lévő, hálózatba kapcsolt géphez.
- A Renishaw és más beszállítók eszközeihez való csatlakozásra tervezték.
- Szerszámgép-változók automatikus frissítése.
- Minden adat biztonságosan elküldésre kerül egy központi, helyben található tárolóra, amely archiválja azokat a nyomon követhetőség érdekében.
- A platform az API-kat támogató, iparágvezető eszközökkel, például a Microsoft©Power BI alkalmazással való integráció előnyeinek kihasználására is képes.
A csatlakoztathatóság, az egységesség és az ellenőrzés növeli a bizalmat; a Renishaw Central lehetővé teszi, hogy a felhasználók kihasználják a digitális iker és a jövő gyárának koncepcióit.
Csatlakoztathatóság
Több gép és eszköz csatlakoztatása, hogy automatikusan felismerje, mely gépek működnek, és meghatározza, miért álltak le a nem működő gépek.
Egységesség
Gyűjtse össze a csatlakoztatott eszközök mérési adatait egy központi helyen, és növelje a minőséget végig a teljes gyártási folyamat során.
Vezérlés
Tartsa kézben a folyamatváltozók vezérlését, és ismerje meg idővel a folyamat működését. Az IPC segítségével automatikusan kiszámíthatja a beállításokat és frissítheti a szerszámeltolásokat vagy a változókat.
Bizalom
Növelje a folyamatba vetett bizalmat, és élvezze a kezelői beavatkozást valóban egyáltalán nem igénylő megmunkálás előnyeit.
Fedezze fel, hogy nagy teljesítményű platformunk miként javíthatja gyártási műveleteit
Renishaw Central működés közben
Zárt hurkú folyamatszabályozás lehetővé tétele gyártóüzemi szinten
A Renishaw Central összegyűjti a mérési adatokat az ellenőrző rendszerektől, CMM-ektől vagy CNC szerszámgépektől. A platform ezeket az adatokat használja fel az eltérések azonosítására, és automatikusan korrekciós frissítéseket küld a gyártási folyamatban használt megfelelő géphez. Ezeket a frissítéseket ezután alkalmazni lehet a megmunkálandó alkatrészre, így Ön teljesen megbízhat automatizált, zárt hurkú gyártási folyamatában.
Az alkatrész minőségének biztosítása a végső fázis mérési adataival
Hagyományosan a végső ellenőrzés méréstechnikai adatait helyben tárolják. A Renishaw Central segítségével az összes gép hálózatba csatlakoztatható és az adatok központilag tárolhatók, így olyan áttekintést tesz lehetővé, amely az egész gyárra kiterjed. Ez lehetővé teszi a tűréshatár túllépéséhez közel álló alkatrészek azonosítását. A platform ezután automatikusan frissíteni tudja a megfelelő CNC szerszámgépet, és a következő gyártott alkatrészre alkalmazza a korrekciókat, fenntartva ezáltal az alkatrész minőségét.
A Renishaw Central 79 órával növeli a gépek heti rendelkezésre állását
Okos gyártási platformunk kiváló példája annak az elkötelezettségünknek, hogy segítsük a gyártókat a folyamatok fejlesztésében, a minőség javításában és a hatékonyság növelésében. És mivel teljesen biztosak vagyunk a képességeiben, a saját létesítményeinkben is bevezettük.
„A Renishaw Central integrációjának mértéke lenyűgöző” - magyarázza David Miles, a Renishaw plc gyártástechnológiai vezetője. „Az Egyesült Királyságban található két fő gyártóüzemünkben 69 géphez csatlakoztattuk a platformot. A dél-walesi Miskinben található üzemünkben műszakonként mindössze négy munkatárs 43 gépet tölt be és működtet.
Az automatizálás ezen szintjén a CNC riasztások és egyéb nem tervezett leállások jelentős hatást gyakorolnak a gyártási folyamatokra. A Renishaw Central megoldotta ezt a problémát, ami váratlan hatékonyságnövekedést eredményezett.”
A platform integrálása óta azt tapasztaltuk, hogy az automatizálási leállások 82%-áért két fő probléma felelős. Azáltal, hogy ezeket a használható adatokat korrekciós intézkedésekké alakítottuk át, 79 órával tudtuk növelni a gépek heti rendelkezésre állását.
Az első jelek pozitívak. A testreszabott beállító darabok és az automatikus korrekciófrissítések bevezetésével jelentősen csökkentettük a beállítási időt. Kritikus szempont, hogy a beállítás már nem igényel szakképzettséget, és szükség esetén gyorsan felülvizsgálható és újra elvégezhető, ami egyre fontosabb a szűkülő munkaerőpiacon. Ugyanakkor az elvégzett frissítések naplózásra kerülnek a nyomon követhetőség és a folyamatos adatlekérdezés érdekében.
David Miles, gyártástechnológiai vezető, Renishaw plc
Több mint 50 évnyi innováció
Gyártóként mi magunk is értjük a gyártás során felmerülő kihívásokat.
- Rendkívül termelékenynek és rugalmasnak kell lenni.
- Egyenletesebb folyamatképességet kell elérni.
- Növelni kell a folyamatok automatizálási szintjét.
- Csökkenteni kell a költségeket, és versenyképesnek kell lenni a globális piacon.
Gyártási műveleteinkben saját termékeinket használjuk a gyakori termelési kihívások megoldására. Emellett alkalmazzuk a Productive Process Pyramid™ (Termelési folyamatpiramis) módszertanunkat. Ez rendkívül produktív és automatizált üzemvitelt tesz lehetővé a változók ingadozását okozó tényezők kiküszöbölésével vagy ellenőrzés alatt tartásával, mindezt minimális emberi beavatkozással.
Ennek az első kézből származó tapasztalatnak a segítségével alakítjuk innovációinkat és termékfejlesztésünk eredményeit olyan megoldásokká, amelyekről tudjuk, hogy ügyfeleinknek valóban szükségük van rájuk.
Támogatjuk Önt a digitális átalakulásban
A digitális átalakulás egyre gyorsabb. Ez az olyan technológiák gyors fejlődésének köszönhető, mint a mesterséges intelligencia (AI) és a dolgok internetének ipari alkalmazása (IIoT). A technológiai fejlődés és a csatlakoztatás után azonnal használatba vehető lehetőségek egyszerűbbé tették a gyártási rendszerekhez való kapcsolódást. A gyártóüzemi összekapcsolás használata azonban nem volt olyan sikeres, mint várták. Ezért a Renishaw Central-t úgy tervezték, hogy könnyen csatlakoztatható legyen a harmadik féltől származó rendszerek széles köréhez.
Ma is az innovatív és gyakorlatias gondolkodás áll a hozzáállásunk középpontjában. Nemcsak neves gyártó vagyunk, hanem öt évtizede intelligens gyártási elveket is alkalmazunk.
Ki más lehetne a legalkalmasabb, szakértői útmutatást és támogatást nyújtó partner az okosabb gyár felé vezető úton?
Ismerkedjen meg a Renishaw Central automatizált, zárt hurkú
folyamatszabályozási rendszerével
Gyakran ismételt kérdések
K: Mi az a Renishaw Central?
A Renishaw Central egy okos gyártási adatplatform. Úgy tervezték, hogy több gép, eszköz és szoftverrendszer összekapcsolásával egyszerűsítse a gyártási műveleteket. Valós idejű betekintést nyújt az adatokba, lehetővé téve, hogy a gyártók megalapozott döntéseket hozzanak a gyártóüzemi termelékenység és hatékonyság javítása érdekében.
K: Mi a különbség a fizikai gyári automatizálás és a folyamatautomatizálás között?
A fizikai gyári automatizálás növeli a működési hatékonyságot azáltal, hogy növeli a gépek üzemidejét és az összteljesítményt anélkül, hogy további gyártógépeket kellene üzembe állítani. A fizikai automatizálás egyik példája a robotok használata a munkadarabok megmunkálóközpontokba történő betöltésére.
A CNC megmunkálási folyamatok automatizálására szolgáló gyártóüzemi és gépen történő mérési megoldásaink lehetővé teszik a gépkihasználtság növelését és a hét minden napján napi 24 órás üzemelést. Megbízható folyamatautomatizálási technológiák alkalmazásával megvalósíthatja a fizikai automatizálást, ami növeli a termelékenységet, és ezáltal csökkentheti a hulladékot és az energiafogyasztást.
K: Milyen előnyökkel járnak az okos adatok a gyártásban?
Az okos adatok kifejezés olyan adatokra utal, amelyeket értelmetlen számokból használható információvá alakítottak át. Az okos adatok használata a gyártásban javítja a döntéshozatalt, ami nagyobb hatékonyságot, jobb folyamatirányítást és előrelátóan tervezhető, megelőző jellegű karbantartást eredményez.