Precíziós megmunkálási esettanulmányok
Méréstechnikai termékeink segítségével a gyártók maximalizálhatják termelési teljesítményüket, jelentősen csökkenthetik a komponensek gyártásához és vizsgálatához szükséges időt, továbbá megbízhatóan működő állapotban tarthatják gépeiket. Az ipari automatizálás és a mozgásvezérlő rendszerek terén érdekelt gyártók nagy pontosságú és megbízható termékeket állíthatnak elő pozíciómérő és kalibráló rendszereink felhasználásával.
Gyártás folyamatvezérléssel
Kihívás: A volumetrikus pontosság hibáinak méréséhez szükséges idő lecsökkentése.
További információkKihívás: A munkadarab-ellenőrzés szűk keresztmetszetének áthidalása, illetve a pontos mérési folyamat bemutatása a NIMS tanulóinak.
További információkKihívás: A kézi beavatkozás csökkentése az alkatrész minőségének növelése érdekében a nagy volumenű gyártásában.
További információkKihívás: Az ügyfelek munkafolyamatainak javítása a tervezés és a gép összekapcsolásával a Fusion 360 használata és a fém alkatrészek 3D-nyomtatása révén.
További információkKihívás: A gépek teljesítményének és kalibrációs adatainak hatékony összegyűjtése az ügyfeleknek nyújtott szolgáltatások bővítése érdekében.
További információkÖsszegzés: Egy kiváló példa arra, hogyan használhat egy megmunkálóüzem olyan innovatív mérési, szerszámtechnikai és befogási stratégiákat, melyek segítségével a maróeszterga tökéletesen meg tudja munkálni az öntvényeket.
További információkKihívás: Az általános termelékenység növelése, az átfutási idők csökkentése és az emberi hibák minimalizálása.
További információkKihívás: Olyan szelepek előállítása a hidrodinamikus erőátviteli szektorban, amelyek hatékonyabbak, fenntarthatóbbak és gazdaságosabbak, így megakadályozhatunk évi több millió tonnányi CO2-pazarlást.
További információkKihívás: Reagálás a gyorsan változó ügyféligényekre, amelyek egyre összetettebbek és egyre kevésbé kiszámíthatóak
További információkKihívás: A vizsgálati eljárások automatizálása és a gyártási kapacitás növelése
További információkKihívás: Folyamatos fejlődés az alkatrészek ellenőrzésében, hogy megfelelhessenek a komplex kialakítású alkatrészek által támasztott követelményeknek.
További információkKihívás: Időtálló additív gyártási rendszer kiválasztása a rugalmas és kiváló minőségű, végfelhasználásra szánt alkatrészek gyártásában.
További információkKihívás: A fogaskerekek egyes gyártási tételei között a kézi sorjázás miatt keletkező felületminőség-ingadozás kiküszöbölése.
További információkKihívás: A különböző paraméterek méréséhez többféle műszer szükséges, emiatt az eljárás nem hatékony és költséges.
További információkKihívás: Az idomszeres mérési kapacitás növelése az összes idomszeres mérési művelet egy rendszerben történő egyesítésével.
További információkKihívás: Üvegszálas burkolat tervezése és gyártása versenyautó műszerfalához.
További információkKihívás: 15–20 mikronos pontosság fenntartása és az üres idő csökkentése alumínium öntvények gyártásában.
További információkKihívás: Csúcstechnológiájú megmunkáló központok geometriájának ellenőrzése új üzembe való áthelyezés előtt és után.
További információkKihívás: A szerszámozás bemérési idejének csökkentése legalább 60%-kal.
További információkKihívás: A gépek üzemeltetése során jelentkező állásidő, selejtarány és ellenőrzési költségek csökkentése
További információkKihívás: A termelést szüneteltető beállítási műveletek időigényének drasztikus csökkentése.
További információkKihívás: A zaj okozta pozicionálási hibák csökkentése a szerszám teljesítményének jelentős javításához.
További információkFogyasztói termékek
Kihívás: A tervezett elemek gyors ismételhetősége egy új sport pályakerékpárhoz készült kormány teljesítményének javítása, valamint a sportolók egyedi igényeit kielégítő speciális fém alkatrészek gyártása érdekében.
További információkKihívás: A csúcstechnológiás, speciális kerékpáralkatrészek kézi gyártásának kiváltása.
További információkKihívás: Alumínium edényöntvények gyors és pontos megmunkálása széles tűréshatárokkal.
További információkKihívás: Átállás az additív gyártás kiszervezéséről a belső gyártásra.
További információkKihívás: Meglévő fröccsöntő berendezés termelékenységének fokozása.
További információkKihívás: Átállás az additív gyártás kiszervezéséről, nagyobb teret adva a belső kapacitásnak. Felsőkategóriás óraalkatrészek megmunkálásának korszerűsítése.
További információkKihívás: Gyümölcsprés vákuumöntött komponenseinek házon belüli gyártásának előkészítése az eddigi külső gyártás helyett.
További információkKihívás: Egyedi 2 kerekű kerékpár, amely méretében és vezethetőségében a tulajdonosához illeszkedik.
További információkKihívás: A gépek üzemidejének maximalizálása, a munkadarabok pontosságának állandó értéken tartása.
További információkKihívás: A világ első 3D-nyomtatással készülő fém kerékpárvázának létrehozása.
További információkIpari automatizálás
Kihívás: A folyamatos sebességszabályozás számos speciális ipari folyamat esetében kulcsfontosságú, ugyanakkor a hagyományos kivitelű motorok olyan fognyomatékkal járnak, amely ingadozást okoz a motor sebességében.
További információkKihívás: Az új technológiák gyors fejlesztése, mint például az AI és az IoT, arra késztetik az OEM gyártókat, hogy új gyártóberendezéseket fejlesszenek ki, amelyek lépést tartanak a legújabb fejlesztésű félvezetőkkel.
További információkKihívás: A fejlett DDR-direkthajtások új termékcsaládjához olyan abszolút forgójeladó-megoldás vált szükségessé, amely megfelel a szigorú méretkorlátozásoknak és a nagy teljesítménybeli elvárásoknak.
További információkKihívás: A JUSTEK-nek olyan egyedi jeladós visszacsatolási megoldásokra volt szüksége a félvezető- és FPD iparágakhoz tervezett, precíziós folyamatberendezéseihez.
További információkKihívás: A vállalat termékeinek átfogó versenyképesebbé tétele, többek között egy precíziós meghajtású forgóasztal kialakításával a precíziós gépek fejlesztéséhez.
További információkKihívás: A pozicionálási stabilitás és a kis sebességű sebességszabályozás optimalizálása.
További információkKihívás: Kedvezőtlen időjárási és elhelyezési körülmények között is használható útmérő.
További információkÖntészet
Kihívás: A gépkezelők munkadarabok, szerszámok és szondák manuális beállításával töltött idejének csökkentése.
További információkKihívás: Az emberi hiba kiküszöbölése komplex öntőszerszámok gyártása során.
További információkKihívás: A munkadarabok beállítási időinek csökkentése fröccsöntött darabok gyártásánál.
További információkKihívás: A fröccsöntött munkadarabok ellenőrzési idejének csökkentése 85%-kal.
További információkTovábbi alkalmazási példák
-
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
[1.6MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
Következő lépések
További információk
