Contrôle en cours de fabrication

Restez maître de l’usinage pendant son exécution

La couche Contrôle en cours de procédé de la Pyramid vise les sources de variations inhérentes à l’usinage, l’usure des outils et les fluctuations de température, par exemple. Elle permet ainsi de renvoyer des données intelligentes au procédé et à la prise de décisions à mesure que l’usinage se déroule.

Certains contrôles actifs sont appliqués pendant l’usinage.

La comparaison en cours de procédé permet :

• À l’usinage de s’adapter aux fluctuations au sein du procédé d’usinage telles que les distorsions de pièces, un fléchissement de l’outil et les effets thermiques.
• Une mise à jour de systèmes de coordonnées, de paramètres, de correcteurs et de flux de programme logique en fonction des conditions matérielles réelles.

La détection de bris d’outil reconnaît :

• La présence d’un outil
• La position de l’outil, pour contrôler qu’un arrachement n’a pas eu lieu
• Les arêtes d’outils brisées et/ou ébréchées

Contrôles actifs

Comme le contrôle actif des procédés permet de produire des pièces correctes « du premier coup », il n’est pas nécessaire d’attribuer des capacités aux retouches et reprises.

La mesure automatisée en cours de procédé signifie que votre machine n’a plus besoin d’attendre que les opérateurs soient là pour les remettre en marche.

Les mesures en cours de cycle donnent à vos machines-outils l’intelligence dont elles ont besoin pour prendre leurs propres décisions. Vous pouvez ainsi prolonger les périodes d’usinage sans surveillance et booster votre productivité.

Les palpeurs de contrôle de pièces à usiner, le système de reconnaissance d’outil TRS2 et le logiciel Productivity+™ de Renishaw adaptent les opérations d’usinage à la matière et aux conditions ambiantes avec un renvoi automatique de données.