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Suivi après procédé

Les technologies modernes permettent des contrôles entièrement automatisés.

La couche Suivi après procédé de la Productive Process Pyramid™ vise les activités de suivi et de rapports qui fournissent des informations sur le résultat et le parcours des procédés terminés. Ces contrôles informatifs peuvent être utilisés pour influencer les activités ultérieures.

Vérification traçable de la conformité

Productive Process Pyramid - Suivi après procédé

La couche Suivi après procédé vise la vérification du procédé et de la pièce terminée par rapport à leurs spécifications, ainsi que la consignation des parcours et résultats de procédés.

Il s’agit de contrôles informatifs appliqués une fois l’usinage terminé.

L’enregistrement des procédés consigne :

  • Les événements qui ont eu lieu pendant l’opération d’usinage, par exemple des changements manuels ou automatisés de paramètres, correcteurs ou systèmes de coordonnées de travail au niveau du procédé
  • Les interventions dans le procédé susceptibles d’avoir influencé le résultat

La vérification sur machine permet :

  • D’inspecter des entités critiques dans les mêmes conditions d’environnement que l’opération d’usinage
  • De faire confiance à la stabilité du procédé d’usinage

Les rapports après procédé permettent d’obtenir :

  • Une trace pour consigner la conformité de la pièce
  • Un historique de cotes des entités critiques pour disposer d’un suivi d’état de la machine et des maintenances programmées

Contrôles informatifs

Les technologies modernes de contrôle permettent des inspections entièrement automatisées même sur les pièces les plus complexes, souvent avec un seul réglage. Ceci réduit les besoins en contrôleurs qualifiés pour superviser les vérifications d’assurance qualité.

Vous pouvez contrôler les pièces 3 fois plus vite sur vos MMT avec les nouvelles techniques à 5 axes. Les systèmes polyvalents de mesure assurent un contrôle rapide des pièces de moyennes et grandes séries.

Les vérifications sur machine permettent de détecter les non-conformités de pièces avant d’enlever le réglage et d’appliquer immédiatement les mesures correctives.

Les systèmes REVO®, PH20 et Equator™ de Renishaw sont des outils essentiels pour obtenir des rapports rapides et traçables sur la conformité des pièces aux spécifications et pour consigner les parcours et résultats des opérations d’usinage.

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