MMT AGILITY® avec technologie 5 axes
Les MMT AGILITY® apportent vitesse, précision et flexibilité des mesures REVO®. La technologie 5 axes aussi bien en atelier qu’en laboratoire, avec la qualité de fabrication et la technologie innovante de Renishaw.
La gamme de MMT AGILITY vous aidera à augmenter le rendement et la qualité de votre production grâce à des moyens de mesure tridimensionnelle intégrés, ainsi qu’à un moyen de contrôle d’état de surface. Les matériaux et les composants de haute qualité qui constituent la technologie de mesure 5 axes, font de la MMT AGILITY une solution rapide, aussi bien pour l’atelier que pour le laboratoire de métrologie.
Les MMT AGILITY réunissent le meilleur de la technologie et de la fabrication de haute qualité, qui valent à Renishaw une réputation inégalée en matière d’innovation dans les secteurs industriels les plus exigeants. Ces machines sont conçues pour offrir tous les avantages du système de mesure multicapteur 5 axes REVO, notamment :
- Une réduction de 15 à 50 % du temps d’inspection par rapport aux systèmes de mesure 3 axes
- Des moyens de contrôle tridimensionnel intégrés et un moyen de contrôle d’état de surface
- Un positionnement infini pour un meilleur accès aux entités à inspecter
Les MMT multicapteurs 5 axes AGILITY S sont des solutions très performantes et robustes pour le contrôle en atelier.
Les MMT AGILITY® L dotées de la technologie multicapteur 5 axes permettent d’effectuer des contrôles de haute performance en laboratoire.
Présentation des MMT AGILITY
MMT multicapteurs 5 axes AGILITY S pour l’atelier
Conçues pour les environnements de type atelier
La gamme S des MMT AGILITY permet de mesurer avec précision des pièces dans un atelier où la température est non contrôlée. Les vitesses d’acquisition de données offertes par les mesures 5 axes réduisent le temps des cycles de contrôle, ce qui aide la production à suivre les cadences de fabrication en grande série. Les systèmes fonctionnent aussi bien sur des lignes de production non-automatisées, que sur des lignes de production entièrement automatisées.
Résultats rapides au lieu de fabrication
Les résultats sont collectés sur le lieu de fabrication ou à proximité, ce qui permet de prendre des décisions beaucoup plus rapides, pour corriger un processus de production. Ceci remplace la méthode traditionnelle, qui consiste à acheminer des pièces vers le laboratoire de contrôle. Ainsi, les délais et le coût des pièces sont réduits, ainsi que le risque associé à la manipulation de celles-ci.
Réduction des opérations
La capacité multicapteur REVO associé à la MMT AGILITY permettent aux utilisateurs de combiner plusieurs contrôles dans un seul programme automatisé de pièce. Les services de production peuvent ainsi créer des rapports sur les entités dimensionnelles et les défauts d’états de surfaces. Les MMT AGILITY minimisent donc l’encombrement et simplifient les procédés de mesure.
Les MMT AGILITY L avec technologie multicapteur 5 axes pour le laboratoire
Précision de haut niveau
La gamme L de MMT AGILITY offre les performances dont ont besoin les industriels, opérant dans les secteurs les plus exigeants tels que : l’aérospatiale, de l’automobile, de l’électronique grand public, ainsi que de l’ingénierie de précision. La machine la plus précise a une précision inférieure au micron, et de même pour la L 163512, la plus grande de la gamme, qui est spécifiée à moins de 2 µm.
Haut rendement
La fonctionnalité 5 axes permet de relever les défis de cadence liés aux environnements contrôlés en faisant partie intégrante du procédé de fabrication. Le contrôle rapide des pièces en cours de fabrication ou des échantillons de production en laboratoire est garanti, avec la même efficacité.
Flexibilité multicapteur
En combinant le positionnement infini de la tête de mesure REVO à la gamme la plus complète de capteurs, les machines AGILITY L constituent une plateforme idéale pour le développement de nouveaux produits et procédés de fabrication. Le palpeur d’état de surface permet d’atteindre des entités auparavant inaccessibles. Les capteurs sans contact capturent les données de surface sans toucher la pièce. Le palpeur de mesure d’épaisseur par ultrasons simplifie les sous-programmes de contrôle, et élimine la nécessité de réorienter la pièce.
Gamme de MMT d’une fiabilité, d’une capacité et d’une précision accrues
La gamme de MMT AGILITY améliore les capacités de conception et de production des industriels du monde entier. Ces machines offrent une solution métrologique de haut niveau pour répondre aux exigences de performance des industriels des secteurs de : l’aérospatiale, de l’automobile, de la médecine et de nombreux autres secteurs où la sécurité est primordiale.
Renishaw propose également des palpeurs, des logiciels et des rétrofits pour MMT pour garantir des solutions à toute une série de problèmes de fabrication.
Livre électronique sur les systèmes MMT AGILITY
Les MMT AGILITY ont été conçues et fabriquées pour garantir à la fois rapidité et précision, en s’appuyant sur le savoir-faire inégalé de Renishaw en matière d’innovation dans les secteurs industriels les plus exigeants.
Accédez à une présentation exhaustive des avantages, que les MMT AGILITY peuvent apporter à votre entreprise.
Demander le livre électroniqueFiabilité dès la conception
Temps de disponibilité et performances maximums
Les moteurs linéaires sans balais Renishaw Lightning Drive™ offrent un mouvement axial fluide et sans jeu, sans mécanisme compliqué d’entraînement par courroie susceptible de s’user avec le temps. Les frottements et le bruit sont considérablement réduits, offrant une fiabilité, et des performances inégalées.
Maintenance réduite et durée de vie prolongée
Le système de contrôle 5 axes UCC de Renishaw minimise les mouvements de la machine tout au long du cycle de contrôle. La tête REVO peut ainsi se concentrer sur l’essentiel du travail, en éliminant les accélérations et décélérations préjudiciables de la structure de la machine.
Protection de l’environnement
Les MMT AGILITY sont dotées de systèmes d’entraînement surélevés et fermés sur axe Y afin de protéger les composants contre les contaminants dans l’air dans les environnements non maîtrisés. L’emplacement du système d’entraînement permet également de maintenir la zone de chargement de la machine, à l’écart des composants métrologiques critiques, qui pourraient être endommagés par accidentellement.
Capacités dès la conception
Positionnement flexible du rack
Les multiples positions de montage des MMT AGILITY offrent une flexibilité totale dans le choix de l’emplacement des racks.
En outre, une option de montage latéral permet de dégager le passage des systèmes de chargement par la machine.
Volume de mesure entièrement utilisable
Les MMT AGILITY S pour l’atelier sont dotées d’un espace de travail surélevé, permettant l’utilisation de systèmes de chargement ou de tables rotatives sans réduire le volume de mesure disponible.
Conception basée sur la technologie de précision de Renishaw
Positionnement parfait
Les têtes de lecture VIONiC™ de Renishaw et la règle thermiquement stable, munie de capteurs de température de précision, minimisent l’erreur thermique dans tout le volume de mesure.
Calibration et vérification à la pointe de la technologie
Toutes les MMT AGILITY sont calibrées, vérifiées et entretenues à l’aide des systèmes de calibration XM-600 ou XK-80 de Renishaw.
Choix optimum des matériaux
L’utilisation de granit pour les parties fixes du cadre confère aux MMT AGILITY d’excellentes caractéristiques de résistance et d’amortissement des vibrations. Les éléments dynamiques de métrologie, en aluminium anodisé, garantissent une métrologie précise sur toute la plage de mouvement des axes, en minimisant toute dilatation ou flexion différentielle.
Optimisation pour les performances du système REVO
Le système multicapteur 5 axes REVO réalise le scanning à haute performance, le contrôle sans contact et l’analyse d’état de surface sur une seule et même MMT. Grâce à la synchronisation des mouvements et à la technologie de mesure 5 axes, les systèmes REVO minimisent les effets dynamiques des mouvements de la MMT, en effectuant les mouvements les plus rapides pendant le déplacement fluide et linéaire de la MMT.
Les avantages de la technologie 5 axes REVO ont été mis en évidence dans un large éventail d’industries et d’applications, notamment dans les secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale.
Systèmes REVO dans la fabrication de groupes motopropulseurs
En intégrant la mesure automatisée de la rugosité et en réduisant considérablement le nombre de stylets nécessaires pour mesurer des pièces complexes, les systèmes REVO ont un impact direct sur l’efficacité de la fabrication de groupes motopropulseurs.
Systèmes REVO dans la construction aéronautique
REVO est la référence mondiale pour le contrôle par MMT de pièces de moteurs d’avion, de trains d’atterrissage et de pièces de structure. La capacité multicapteur et la capture de données à grande vitesse permettent d’améliorer considérablement les temps de cycle, d’obtenir un accès inégalé aux entités et de réduire la manipulation des pièces.
Études de cas et téléchargements
-
Application note: Faster cylinder head inspection [en]
-
Application note: Faster cylinder head inspection [en]
-
Étude de cas : (IN109) Mesurer avec vitesse et précision
-
Case study: ANT Industries - "There is no other option to REVO, nothing else comes close" [en]
-
Case study: TURBOCAM "high fives" revolutionary five-axis measurement technology [en]
Contactez notre équipe d’experts dès aujourd’hui
Contactez notre site local français pour obtenir plus d’informations et parler à un expert.