Estudios de aplicación de calibración

Las soluciones de láser medición de ballbar, análisis y diagnósticos de Renishaw han ayudado a miles de usuarios a mejorar sus operaciones durante más de 30 años.

Tanto si es usuario final, distribuidor, fabricante de máquinas originales OEM o proveedor de servicios y mantenimiento, las soluciones de calibración de Renishaw pueden ayudarle a mejorar su trabajo.

Descubra cómo nuestros clientes se benefician de los productos de calibración de Renishaw.

Aplicaciones del sistema láser

Las aplicaciones del sistema de interferómetro láser de Renishaw son sumamente variadas. Aunque estos sistemas se utilizan principalmente para la evaluación exhaustiva de la precisión de las Máquinas-Herramienta y máquinas de medición por coordenadas (CMM), también se encuentran en muchas aplicaciones de investigación y supervisión de otros sistemas esenciales de moción y detección de posición; de hecho, en cualquier aplicación que exija la última tecnología de alta precisión de medición repetible y trazable.

El sistema láser de alineación XK10 de Renishaw es la solución perfecta. Además de mejorar considerablemente nuestro rendimiento, garantiza la precisión. En la demostración que realizó el técnico de Renishaw, quedamos impresionados con los resultados del sistema XK10, equiparables a las mediciones de componentes en nuestras CMM. XK10 se conecta de forma inalámbrica, por lo que aporta una gran flexibilidad durante el reglaje y la medición, en un solo kit. También genera informes intuitivos, que facilitan a nuestros clientes toda la información sobre el rendimiento de la nueva máquina Hurco.

Hurco Manufacturing Ltd, Taiwán

KES Machine

Objetivo: Registrar eficazmente el rendimiento de la máquina y los datos de calibración para mejorar el servicio al cliente.

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Hurco Manufacturing Ltd

Objetivo: Aumentar la facilidad de uso y la velocidad de medición del rendimiento de la Máquina-Herramienta.

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BOST Machine Tools Company (BOST)

Objetivo: Verificar y mejorar la precisión de los ejes rotatorios, principalmente la calibración del eje rotatorio B.

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Kunming Machine Tool Company Ltd

Objetivo: Mejorar el tiempo de calibración de máquina.

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Más estudios de láser

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Para los fabricantes de Máquina-Herramienta, la eficacia de fabricación depende de la rapidez y precisión de los procesos de control de calidad. Puesto que los métodos de verificación de errores tradicionales empezaban a dificultar sus operaciones, TAKAM Machinery Co., Ltd (TAKAM) cambió al sistema de alineación láser XK10 de Renishaw para conseguir precisión, eficacia y velocidad.
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The commercial success of building custom-made machine tools requires careful attention and efficiency. Error inspection and correction during assembly needs to be fast and accurate, while labour costs have to be minimised. Faced with increasing customer demand, Dawn Machinery Co., Ltd (Dawn Machinery) chose to replace its traditional granite square and dial indicator metrology in favour of Renishaw’s XK10 alignment laser system.
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Aplicación: Renishaw y Hartford se asocian para ofrecer soluciones de ‘fábrica inteligente’

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Establecida en 1965, Hartford es el principal exportador de centros de mecanizado CNC de Taiwán y el mayor fabricante de centros de mecanizado del país. Es una de las principales marcas del sector de mecanizado CNC, con gran reconocimiento y reputación internacional por sus avances tecnológicos. Dada la falta de preparación a nivel global y la rápida expansión de las tendencias de la Industria 4.0, el fabricante taiwanés de máquinas CNC, Hartford, inició el desarrollo de una interfaz máquina-operario (HMI), innovadora y fácil de usar para sus máquinas CNC. Al mismo tiempo, la empresa se esforzaba para asegurar que los procesos de medición e inspección en sus operaciones de fabricación en máquinas CNC pudieran seguir los objetivos de calidad del producto, cada vez más exigentes.
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Cuando Breton SpA decidió utilizar Máquina-Herramienta para fabricar su principal producto: máquinas para el procesado de piedras de canteria, para alcanzar los nuevos niveles de precisión exigidos necesitaron cerca de 30 dispositivos de Renishaw, entre otros, interferómetros láser, calibradores de ejes rotatorios, ballbar y sondas de disparo por contacto. En consecuencia, la gama de centros de mecanizado CNC de cinco ejes de alta velocidad de Breton es una de las más avanzadas del mundo.
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Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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Article describing how Renishaw's XL-80 laser measurement system has ensured that Inca Digital's large-scale digital printers are considered a safe bet for consistency, reliability and stunning images.
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Calibraciones de alta precisión mediante el láser XL-80 trazables conforme a estándares nacionales.
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ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
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Beijing Institute of Technology (BIT), China, has used Renishaw’s XL-80 laser interferometer to develop a high precision instrument capable of simultaneously and reliably measuring all the key dimensional parameters of a spherical lens.
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La tecnología de vacío se emplea en muchos procesos de fabricación de alta precisión. Las aplicaciones más habituales son la inspección y unión de obleas semiconductoras, fotolitografía y deposición de películas delgadas.
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Aplicaciones de ballbar

El ballbar QC20 de Renishaw es una herramienta que proporciona toda la información que necesita para controlar sus procesos de fabricación eficazmente, independientemente de su responsabilidad en producción, mantenimiento, ingeniería, encargado de taller o de calidad.

No sorprende que, con una diversidad tan amplia de clientes y potenciales ventajas, las historias de éxito con sistemas de ballbar sean tan variadas.

Conocer las prestaciones de la máquina antes de mecanizar las piezas nos permite reducir las piezas desechadas y los tiempos de inactividad de la máquina. De este modo, producimos piezas de alta calidad y aumentamos la productividad, a la vez que reducimos el coste de fabricación. En esto se basa la "Mejora de producción" – más valor añadido para el cliente".

Nemcomed (EE. UU.)

Más estudios de láser

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Spirax Sarco UK invested in a Renishaw QC20-W wireless ballbar to check the geometry of its high-end machining centres before and after they were transferred to a new, purpose-built facility. Spirax Sarco is the global leader in manufacturing high quality products for the control and efficient use of steam and industrial fluids.
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Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level [en]

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For the last 2 years Sandvik Medical Solutions, have been enthusiastic users of the Renishaw ballbar system to verify the performance of their machine tools. Sandvik, based in Sheffield, UK, is a major supplier to many of the global brands within the healthcare industry, providing investment castings, forgings and finished medical implants and instruments for joint replacement and spinal surgery markets.
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Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support [en]

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Peter Jönsson, Managing Director of NC Service, Gothenburg, Sweden, has used the Renishaw QC10 ballbar (and Renishaw laser calibration systems) for years, and is convinced of the benefits, but is delighted to take delivery of the new QC20-W wireless ballbar. As he comments, “QC10 has been one of our most important tools, and 100% reliable, since 2004 – we will continue to use it for some jobs. However, most machines must be run with the doors shut, and with large test radii on bridge machines the cable can become a problem – QC20 makes it much easier. I’m also looking forward to using the ‘volumetric analysis’ function.”
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Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service [en]

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Mori Seiki Group is acknowledged as one of the world's leading designers and manufacturers of high specification machine tools, having delivered more than 185,000 units worldwide since its foundation in 1948. Mori Seiki uses Renishaw ballbar to give highest standard of customer service.
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Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option" [en]

Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option"

Dave Wigmore, a former time-served engineer at Mazak, runs a CNC maintenance service company and considers a ballbar critical to operations. When Renishaw introduced the QC20-W telescoping ballbar system he was determined to be the first UK user.
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Case study: Aquasub Engineering - Pump manufacturer extends the life of their machine tools and reduces downtime by 10% [en]

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The Renishaw QC20-W ballbar system is widely recognised as a preventative maintenance tool for new and installed machines. Aquasub Engineering (Coimbatore, India), part of the Aqua Group, one of the largest pump manufacturing companies in Asia, is using QC20-W ballbar to reduce maintenance costs, increase capacity and reduce scrappage.
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Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

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Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools [en]

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Kunming Machine Tool Company Ltd, China, (KMTC) has developed a variety of ‘China’s first’ high performance machine tools, leading the development of machinery and the machine tool industry in China. As a market leader in metrology, Renishaw has provided KMTC with advanced solutions in machine calibration and performance evaluation, including XL-80 laser interferometer, QC20-W telescoping ballbar system, XR20-W rotary axis calibrator and AxiSet™ Check-Up.
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A successful machine tool manufacturer, StankoMachComplex was faced with a dilemma. As demand for its growing range of machine tools rapidly increased, the company’s rigorous product testing procedures were creating a bottleneck in production. It needed to accelerate testing throughput while increasing the accuracy of its precision measurements at the same time. A combination of Renishaw’s measurement solutions provided the answer.
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Aplicación: La metrología en las instalaciones propias aumenta el tiempo de actividad de la Máquina-Herramienta hasta en un 20%

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Con Máquinas-Herramienta fuera de garantía y esperas de 3 semanas hasta la llegada de los técnicos, la Universidad técnica estatal Omsk ha tenido que reaccionar rápidamente para proteger sus clases, la investigación y el servicio técnico del sector. La integración del interferómetro láser XL-80 y los sistemas de ballbar QC20-W de Renishaw ha aportado más que la sencilla solución técnica que necesitaba la Universidad.
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SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI) es un fabricante de productos de aleación ligera de alta calidad.
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