Verbrennungsmotoren
Die Scanfähigkeit von REVO ermöglicht es uns, Formfehler sehr viel schneller und ohne Zeitverlust bei unseren Messungen zu erkennen. Dadurch sind wir in der frühzeitigen Erkennung von Qualitätsproblemen definitiv proaktiver geworden.
Kawasaki (USA)
REVO® in der Antriebsstrangfertigung
Globale Antriebsstranghersteller verschieben ständig die Grenzen des Machbaren in Ihren Massenproduktionsprozessen, um Motoren zu produzieren, die steigenden Anforderungen ihrer Benutzer und Kunden gerecht werden.
Durch die 5-Achsen-Positionierung von REVO mit integrierter Rauheitsmessung können wir Teile wie Zylinderbohrungen, Lagerzapfen und Ventilführungen prüfen.
RFP Streifenlichtprojektionssensor für das REVO® 5-Achsen-Multisensormesssystem für KMGs
Der neue RFP Streifenlichtprojektionssensor wurde speziell für die Prüfung von Freiformflächen und komplexen Geometrien entwickelt. Er liefert schnell Segmente mit Oberflächendaten in hoher Datendichte.
Anders als andere berührungslose Systeme, die mit strukturierter Beleuchtung arbeiten, benötigt der RFP-Sensor keine Referenzmarken, um Daten aus unterschiedlichen Bereichen aneinanderzufügen. Dieser Schritt wird automatisch vom REVO-System ausgeführt.
NC4+ Blue Berührungsloses Werkzeugkontrollsystem für die Werkzeugmessung auf der Maschine
Durch den erstmaligen Einsatz von blauem Laserlicht (Patent angemeldet) und die optimierte Optik bieten die berührungslosen NC4+ Blue Werkzeugkontrollsysteme eine erheblich verbesserte Werkzeugmessgenauigkeit und gewährleisten damit eine noch präzisere und effizientere Teilebearbeitung an CNC-Werkzeugmaschinen.
Hochpräzise Werkzeugmessarme
Verkürzen Sie bei der Werkzeugmessung und Brucherkennung auf 2-Achsen- und 3-Achsen-CNC-Dreh- und Schleifmaschinen die Rüstzeiten um bis zu 90 % und verbessern Sie die Prozesskontrolle.
Extrem schnelles Messen für die Werkstückeinrichtung sowie die Überwachung von Oberflächenbeschaffenheit und Form
Dank SPRINT™-Technologie ist SupaScan die schnellste erhältliche Messlösung für die Werkstückeinrichtung auf der Maschine. Oberflächenzustand und Form können ebenfalls überwacht werden, was Ihre Prüfmöglichkeiten auf der Maschine erheblich verbessert.
Prüfung eines Pleuels mit dem Equator™ Prüfgerät
Stellen Sie sicher, dass Bauteile, die Bestandteil kritischer Baugruppen sind, toleranzgenau hergestellt werden. Verbessern Sie die Prozesskontrolle und senken Sie die Prüfkosten mit dem Equator™ Prüfgerät.