Skip navigation

AGILITY® KMGs mit 5-Achsen-Technologie

AGILITY® KMGs bringen die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität der 5-Achsen-Messung mit REVO® in Produktionsumgebungen und Messräume, selbstverständlich mit der von Renishaw gewohnten Fertigungsqualität und innovativen Technologie.

Die Messgeräte der AGILITY Baureihe tragen durch die vollintegrierte Maßhaltigkeitsprüfung und Rauheitsmessung zur Durchsatzsteigerung und Qualitätsverbesserung in Ihrer Fertigung bei. Mit ihren hochwertigen Materialien und Bauteilen und der maximal optimierten 5-Achsen-Messtechnik bieten die AGILITY KMGs eine ultraschnelle, hochleistungsfähige Lösung für die Produktionsumgebung oder den Messraum.

AGILITY KMGs vereinen die zukunftsweisende Technologie und hochwertige Fertigung, die Renishaw einen erstklassigen Ruf für Innovation in den anspruchsvollsten Branchen eingebracht haben. Die KMGs sind so konzipiert, dass sie sämtliche Vorteile des REVO 5-Achsen-Multisensor-Messsystems voll ausschöpfen, wie unter anderem:

  • 15 % bis 50 % Messzeitersparnis im Vergleich zu 3-Achsen-Messsystemen
  • Integrierte Maßhaltigkeitsprüfung und Rauheitsmessung
  • Unbegrenzte Positionierung für ausgezeichneten Zugang zu Merkmalen
AGILITY KMG und REVO-2 mit RSP2










AGILITY S KMGs mit 5-Achsen-Multisensortechnologie sind eine sehr leistungsfähige und robuste Lösung für die Qualitätsprüfung in der Fertigungsumgebung.

AGILITY KMGs für die Fertigungsumgebung

Elektrofahrzeug-Stator Prüfung mit REVO-2 und RVP

AGILITY® L KMGs mit 5-Achsen-Multisensortechnologie ermöglichen Hochleistungsmessungen in Laboren und Reinräumen.

AGILITY KMGs für Labore

Wissenswertes zu AGILITY KMGs

AGILITY S 5-Achsen-Multisensor-KMGs für die Fertigungsumgebung

AGILITY S 12129 KMG und REVO-2 mit RSP2

Entwickelt für die Produktionsumgebung

Die KMGs der S-Baureihe ermöglichen die genaue Messung von Werkstücken in Produktionsumgebungen, die keine geregelte Temperatur bieten. Die schnelle Datenerfassung mittels 5-Achsen-Messung reduziert die Messzykluszeiten und hilft Produktionsabteilungen, mit den Anforderungen der Großserienfertigung Schritt zu halten. Die Systeme sind sowohl im eigenständigen Betrieb als auch in vollautomatisierten Produktionslinien einsetzbar.

Schnelle Ergebnisse am Ort der Herstellung

Ergebnisse werden am Ort der Herstellung oder fertigungsnah erfasst, sodass Produktionsentscheidungen deutlich schneller getroffen werden können. Dies ersetzt die herkömmliche Methode der Weiterleitung von Werkstücken an zentrale Prüfeinrichtungen, wodurch Zeitaufwand und Kosten für Werkstücke und das mit der Teilehandhabung verbundene Risiko reduziert werden.

Prozessschritte reduzieren

Dank der Multisensorfähigkeit können Anwender mehrere Prüfungen in nur einem automatisierten Teileprogramm miteinander verbinden. Dadurch haben Produktionsabteilungen die Möglichkeit, die Maßhaltigkeit von Merkmalen und Rauheitswerte mit Stickern in Berichten darzustellen. AGILITY KMGs reduzieren so den Platzbedarf und vereinfachen Messprozesse.

AGILITY L KMGs mit 5-Achsen-Multisensortechnologie für Messlabore

Höchste Genauigkeit

Die KMGs der L-Baureihe liefern die Leistung, die Hersteller im High-End-Segment von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und in anderen Sektoren der Präzisionstechnik benötigen. Das genaueste KMG bietet eine Genauigkeit im Submikrometerbereich und selbst die des größten Messgeräts L 163512 ist mit unter 2 µm spezifiziert.

Hoher Durchsatz

Die 5-Achsen-Funktionalität trägt dazu bei, die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit eines KMG zu erfüllen, das in einer kontrollierten Umgebung als integraler Bestandteil des Fertigungsprozesses arbeitet. Schnelle Messzyklen für Entwicklungsteile und Produktionsmuster gewährleisten Prüfprozesse mit höchstmöglicher Effizienz.

Multisensorfähigkeit bietet maximale Flexibilität

AGILITY L KMGs, welche die unbegrenzte Positionierung des REVO Dreh-Schwenkkopfes mit einer umfassenden Auswahl an Sensoren verbinden, sind die ideale Plattform für die Entwicklung neuer Produkte und Fertigungsprozesse. Der Rauheitsmesstaster erreicht Merkmale, die zuvor unzugänglich waren. Die berührungslosen Sensoren erfassen Oberflächendaten ohne Kontakt zum Werkstück. Der Ultraschall-Sensor für die Dickenmessung vereinfacht Messroutinen und kommt häufig ohne eine Neuorientierung der Werkstücke aus.

AGILITY L 122010 KMG

Eine KMG-Baureihe mit höherer Zuverlässigkeit, Funktionalität und Präzision

KMGs der AGILITY Baureihe optimieren die Entwicklungs- und Produktionskapazitäten von Herstellern weltweit. Diese Messgeräte liefern eine erstklassige Messlösung, um die anspruchsvollen Leistungsanforderungen von Herstellern zu erfüllen, die in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen sicherheitsrelevanten Branchen tätig sind.

Renishaw bietet außerdem Messtaster, Software und Nachrüstungen für KMGs an, um Lösungen für Fertigungsprobleme verschiedenster Art zu gewährleisten.

E-Book – AGILITY KMG-Systeme

Bei der Entwicklung und Herstellung der AGILITY KMGs standen Geschwindigkeit und Genauigkeit im Vordergrund. Dabei konnte Renishaw auf seinen unangefochtenen Ruf als Innovationsführer in den anspruchsvollsten Branchen aufbauen.

Hier finden Sie eine ausführliche Darstellung der Vorteile, die AGILITY KMGs Ihrem Unternehmen bieten können.

E-Book anfordern

Für zuverlässigen Betrieb entwickelt

Maximale Verfügbarkeit und Leistung

Renishaws bürstenlose Lightning Drive™ Linearmotoren sorgen für eine reibungslose axiale Bewegung ohne Umkehrspiel und ohne komplizierte Riemenmechanismen, die im Laufe der Zeit verschleißen. Reibung und Geräusche werden erheblich reduziert, was für beispiellose Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit sorgt.

Geringerer Wartungsaufwand und erhöhte Lebensdauer

Durch das Renishaw UCC 5-Achsen-Steuerungssystem werden die Maschinenbewegungen während des Prüfzyklus minimiert. Dadurch kann der REVO Dreh-Schwenkkopf den Großteil der Messarbeit übernehmen und dynamische Fehler aufgrund der auf die Maschinenstruktur wirkenden Kräfte verhindern.

Schutz vor Umgebungseinflüssen

AGILITY KMGs verfügen über erhöhte und geschlossene Antriebssysteme für die Y-Achse, um die Komponenten vor Verunreinigungen aus der Luft in unkontrollierten Umgebungen zu schützen. Dank der Position des Antriebssystems ist der Ladebereich der Maschine zudem frei von kritischen Messkomponenten, die versehentlich beschädigt werden könnten.

AGILITY KMG Linearmotor-Stator


Entwickelt für fertigungsgerechte Kapazität

Flexible Positionierung von Wechselsystemen

Bei der Positionswahl für die Tasterwechselsysteme bieten die verschiedenen Montagemöglichkeiten an den AGILITY KMGs maximale Flexibilität.

Für Ladesysteme gibt es zusätzlich eine Seitenmontageoption mit freiem Durchgang durch das KMG.

Voll nutzbares Messvolumen

KMGs der Baureihe AGILITY S für die Produktionsumgebung bieten Varianten mit erhöhtem Arbeitsbereich, die den Einsatz von Ladesystemen oder Drehtischen ohne Einschränkung des verfügbaren Messvolumens ermöglichen.

AGILITY KMG mit REVO-2 und MRS2 Wechselmagazin

Entwickelt mit Präzisionstechnologie von Renishaw

Perfekte Positionierung

VIONiC™ Abtastköpfe von Renishaw mit thermisch stabiler Maßverkörperung und hochpräzisen Temperatursensoren minimieren thermische Fehler im gesamten Messvolumen.

Branchenführende Kalibrierung und Prüfung

Alle AGILITY KMGs werden mit Renishaws XM-600 beziehungsweise XL-80 Kalibriersystemen vermessen, geprüft und gewartet.

Optimale Materialauswahl

Die Verwendung von Granit für die stationären Teile des Rahmens verleiht den AGILITY KMGs eine hervorragende Festigkeit und schwingungsdämpfende Eigenschaften. Die dynamischen Messelemente aus eloxiertem Aluminium gewährleisten eine genaue Messung über den gesamten Bereich der Achsenbewegung, indem sie unterschiedliche Ausdehnungen oder Verbiegungen ausschließen.

AGILITY KMGs Maßverkörperungen

Optimiert für REVO Systemleistung

Das REVO 5-Achsen-Multisensorsystem bietet hochpräzises Scannen, berührungsloses Messen sowie Rauheitsmessungen auf nur einem KMG. Mit synchronisierten Bewegungen und 5-Achsen-Messtechnologie minimieren die REVO Systeme die dynamischen Effekte der KMG-Bewegung. Sie führen anspruchsvolle Bewegungen mit hoher Geschwindigkeit aus, während das KMG gleichmäßig und linear verfährt.

Die Vorteile der REVO 5-Achsen-Technologie haben sich in zahlreichen Branchen und Anwendungen, unter anderem in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, bewährt.

REVO Systeme in der Antriebsstrangfertigung

Prüfung eines MM Blocks von oben mit REVO-2 und SFP2



Durch die Einbindung der automatisierten Rauheitsmessung und die drastische Reduzierung der Anzahl von Tastern, die zum Messen komplexer Teile erforderlich sind, haben REVO Systeme direkt Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Antriebsstrangfertigung.

REVO Systeme in der Luftfahrtindustrie

REVO RSP2 beim Messen einer Blisk für die Luftfahrt



REVO ist der weltweite Maßstab für die KMG-Prüfung von Flugzeugtriebwerken, Fahrwerken und Flugwerksteilen. Die Multisensorfähigkeit in Verbindung mit extrem schneller Datenerfassung ermöglicht deutlich verbesserte Zykluszeiten, hervorragenden Zugang zu Merkmalen und reduziert den Aufwand bei der Werkstückhandhabung.

Anwenderberichte und Downloads

 

Kontaktieren Sie unser Expertenteam noch heute

Wenden Sie sich an Ihre Renishaw-Niederlassung, um weitere Informationen zu erhalten und mit einem Experten zu sprechen.