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Hochgenaue berührende Messtaster für CNC-Maschinen

Mit ihrer beispiellosen Messleistung bieten unsere hochgenauen berührenden Messtaster für CNC-Maschinen die bestmögliche Prozessüberwachung im Bearbeitungszyklus. Dank extrem niedriger Antastkräfte und hervorragender Wiederholbarkeit lassen sich Werkstücke mit optimalen Ergebnissen einrichten und prüfen.

Hochgenaue Messung auf höchstem Leistungsniveau

Unsere hochpräzisen Messtaster werden seit über einem Jahrzehnt weiterentwickelt und bieten beispiellose Leistung und Fähigkeiten.

Unsere für eine Vielzahl von Anwendungen geeigneten hochgenauen Messtaster automatisieren die Einrichtung und Prüfung von Werkstücken im Bearbeitungsprozess für schnelle und präzise Ergebnisse.

Die hochgenauen Renishaw Messtaster bieten eine hervorragende Messleistung dank hochentwickelter Tastermechanismen, die entweder mit der RENGAGE™-Technologie oder Mikrokinematik arbeiten. Diese Technologien gewährleisten eine von Anfang an fehlerfreie, optimierte Bearbeitung von Werkstücken, einschließlich komplexer Bauteile mit weichen, biegsamen und komplizierten 3D-Formen.

Unsere aus hochwertigsten Materialien hergestellten Messtaster für Werkzeugmaschinen sind robust und zuverlässig. Sie können rauesten Umgebungen bei Stößen, Vibrationen, Extremtemperaturen und selbst kontinuierlichem Eintauchen in Flüssigkeiten standhalten.

Wozu einen Messtaster verwenden?

Messungen sind unerlässlich, um Präzision im gesamten Bearbeitungsprozess sicherzustellen. Für einen Hersteller ist es besonders wichtig, eine konstante Produktqualität zu gewährleisten und dabei maximale Produktivität zu erzielen. Deshalb ist die Einführung von Qualitätskontrollverfahren wie beispielsweise Messungen von unschätzbarem Wert,

sei es, um die Produktion durch eine automatisierte Werkstückeinrichtung und -prüfung zu optimieren, Bearbeitungsfehler zu reduzieren oder Ausschuss zu verringern. Messungen ersparen Ihnen nicht nur Zeit und Ausschusskosten, sondern steigern die Produktivität, da Stillstandszeiten dank automatisierter Werkzeugkorrekturen und kürzerer Einrichtzeiten minimiert werden. Diese Vorteile machen jeden Messtaster zu einer großartigen Investition, die sich rasch amortisiert, sodass Hersteller sich ganz auf Qualität, Produktivität und Rentabilität konzentrieren können.

Vorteile von hochgenauen Messtastern

Symbol niedrige Antastkraft

Extrem niedrige Antastkraft

Vermeidet Oberflächen- und Formschäden bei der Prüfung empfindlicher Werkstücke.

Symbol einer Kugel mit Datenpunkten rundherum zur Darstellung der hervorragenden 3D-Genauigkeit

Überragende 3D-Genauigkeit

Unübertroffene Messleistung von Bruchteilen eines µm selbst bei der Messung komplexer 3D-Formen und Konturen.

Symbol für IPX Schutzarten

Robuste Bauweise

Ermöglicht zuverlässige Messungen und lange Betriebsdauer selbst in rauesten Maschinenumgebungen.

Symbol hohe Genauigkeit

Präzisionsmessung

Mühelos engste Bearbeitungstoleranzen einhalten – von Anfang an und jederzeit.

Wir sind mit der Genauigkeit des RMP600 und der daraus resultierenden Reduzierung der Ausschussteile im weiteren Verlauf der Fertigung zufrieden. Es handelt sich um große, teure Werkstücke und mithilfe des Messtasters können wir Fehler ermitteln und vermeiden.

Flann Microwave (UK)

Finden Sie den perfekten hochgenauen, berührenden Messtaster für Ihre Fertigungsprozesse

Entdecken Sie unsere Auswahl an hochgenauen Messtastern für Ihren Bedarf – sei es Funk-, optische oder kabelgebundene Signalübertragung. Jeder Messtaster wurde im Hinblick auf Präzision und Anwenderfreundlichkeit in unterschiedlichen Fertigungsszenarien entwickelt und ist kompatibel mit der Software für Messtastersysteme auf Werkzeugmaschinen.

Hochgenaue Messtaster mit Funksignalübertragung

Funkmesstaster eignen sich ideal für den Einsatz an komplexen oder größere Maschinen und Konfigurationen, bei denen keine Sichtverbindung zwischen Spindelmesstaster und Empfänger besteht.

In HD-Funkfrequenzumgebungen nutzen die Funkmesstaster von Renishaw die FHSS (Frequency-hopping spread spectrum) Technologie, dank der sie von Kanal zu Kanal springen können – Interferenzen und Funklöcher werden so vermieden.

RMP400 beim Messen einer Bohrung

RMP400

Renishaw RMP600 Rengage Messtaster beim Messen eines Werkstücks auf einer Drehmaschine

RMP600

Der extrem kompakte RMP400 hat nur einen Durchmesser von 40 mm, der kompakte RMP600 misst hingegen 63 mm im Durchmesser. Beide Messtaster stellen eine extrem zuverlässige Messlösung für den Einsatz an größeren Maschinen oder Konfigurationen dar.
  • RENGAGE™-Technologie kombiniert mit Funkübertragung für problemloses Messen
  • Betriebsradius bis 15 m
  • Unidirektionale Wiederholgenauigkeit von 0,25 µm 2σ
RMP24-micro

RMP24-micro

Der RMP24-micro, der weltweit kleinste kabellose Messtaster, wurde für Mikropräzisionsanwendungen entwickelt, wie sie typischerweise in der Medizin-, Dental-, Elektronik-, Schmuck- und Uhrenindustrie zu finden sind. Er ist die ideale Messlösung für Maschinen mit kleinen Arbeitsbereichen, die hochwertige Bauteile mit empfindlichen Oberflächen bearbeiten.
  • Beispiellose Wiederholgenauigkeit von 0,35 µm 2σ für einen Messtaster seiner Größenklasse (mit einem Durchmesser von 24 mm und einer Länge von 31,4)
  • Extrem niedrige Antastkräfte – mit einer Antastkraft von nur 0,08 N in XY und 0,75 N in Z
  • Maximale Energieeffizienz mit dem Funkübertragungsprotokoll der QE-Baureihe

Hochgenaue Messtaster mit optischer Signalübertragung

Optische Messtaster arbeiten mit einer modulierten optischen Technologie, die für den Einsatz in Bereichen mit anderen Lichtquellen optimiert ist; sie bietet Schutz vor Lichtinterferenzen durch andere Lichtquellen zur Gewährleistung einer zuverlässigen Kommunikation.

In Entfernungen bis zu sechs Metern stellt die optische Signalübertragung eine sichere, unempfindliche und bewährte Übertragungsmethode dar.

OMP400 und NC4 prismatisches Werkstück

OMP400

OMP600 abgewinkelter Messkopf

OMP600

Mit einem Durchmesser von nur 40 mm eignet sich der extrem kompakte OMP400 Messtaster ideal für die Betreiber von kleinen bis mittelgroßen Bearbeitungszentren. Der OMP600 mit einem Durchmesser von 63 mm eignet sich hingegen für Bearbeitungszentren aller Größen.
  • Bewährte und patentierte RENGAGE-Technologie
  • Sichere und stabile Infrarotübertragung mit bis zu 5 m (OMP400) bzw. 6 m (OMP600) Reichweite
  • Unidirektionale Wiederholgenauigkeit von 0,25 µm 2σ

Hochgenauer kabelgebundener Messtaster

Der MP250 ist ein kabelgebundener Messtaster und eignet sich ideal für den Einsatz in partikelbelasteten Umgebungen, wie sie häufig bei Schleifanwendungen vorzufinden sind. Bei Anwendungen mit hoher Belastung durch Vibrationen kann der Messtaster auf eine vibrationsunempfindlichere Konfiguration eingestellt werden.
Hochgenauer MP250 bei der Prüfung eines genuteten Werkzeugs

MP250

Mit einem Durchmesser von nur 25 mm und 36 mm Länge wurde der kleine, flexible MP250 für minimalen Platzbedarf und maximale Leistung konstruiert. Er ermöglicht Prozesskontrolle selbst in kleinsten und rauesten Bearbeitungsumgebungen.
  • RENGAGE-Technologie für besonders zuverlässige Messungen über lange Betriebsdauer
  • Batterie- und störungsfrei durch kabelgebundenen Standardanschluss
  • Unidirektionale Wiederholgenauigkeit von 0,25 µm 2σ
Steigern Sie die Flexibilität Ihres Messsystems durch Kopplung des MP250 mit dem HPGA Werkzeugmessarm – eine extrem wiederholgenaue, automatisierte Drehplattform, die konfiguriert ist, um den Messtaster zwischen den Zyklen in die Arbeitsumgebung hinein- bzw. hinauszubewegen.

Welcher Messtaster ist der richtige für meine Anwendung?

Schauen Sie sich unsere Auswahl an hochgenauen Messtastern und ihre anwendungsspezifische Eignung an. Sollten Sie weitere Unterstützung wünschen, kontaktieren Sie bitte Ihre Renishaw-Niederlassung.

Vergleichsschema für hochgenaue Messtaster


Empfohlener MaschinentypWiederholgenauigkeit in eine RichtungSignalübertragungKompatible Interfaces*Empfohlene Tasterlänge
RMP24-microMikromaschinen und Maschinen mit kleinen Arbeitsbereichen0,35 µm (2σ)FHSS FrequenzsprungtechnikRMI-QEBis 30 mm
RMP400Kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren und kleine Multitasking-Maschinen0,25 µm (2σ)FHSS FrequenzsprungtechnikRMI-Q oder RMI-QE**Bis 200 mm
RMP600Multitasking-Maschinen aller Größen, Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen in Gantry-Bauweise0,25 µm (2σ)FHSS FrequenzsprungtechnikRMI-Q oder RMI-QE**Bis 200 mm
OMP400Kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren und kleine Multitasking-Maschinen0,25 µm (2σ)OptischOMI-2, OMI-2T, OMI-2H, OMM-2C mit OSI/OSI-D, OMM-2 mit OSI/OSI-DBis 200 mm
OMP600Bearbeitungszentren aller Größen und kleine bis mittelgroße Multitasking-Maschinen0,25 µm (2σ)OptischOMI-2, OMI-2T, OMI-2H, OMM-2C mit OSI/OSI-D, OMM-2 mit OSI/OSI-DBis 200 mm
MP250CNC-Schleifmaschinen0,25 µm (2σ)KabelgebundenHSI oder HSI-CBis 100 mm

* Für alle Werkzeugmaschinenmesstaster von Renishaw muss ein kompatibles Interface erworben werden.

** Das RMI-QE Interface eignet sich nur für Messtaster der Baureihe QE.

Genaue Messtasterkalibrierung

Kalibrieren Sie Ihren Messtaster zuverlässig mit der ACS-1 Kalibrierkugel und ersparen Sie sich manuelle Verfahren wie die Verwendung von Endmaßen.

ACS-1 (Advanced Calibration Sphere) Kalibrierkugel

Anwender an CNC-Maschine mit Set and inspect an der Steuerung und installiertem Rengage Messtaster

Messen leicht gemacht mit intuitiver Software

Eine Investition in Messtechnologie optimiert Ihre In-Prozess-Regelung und schafft eine solide Prozessgrundlage.

Renishaw sorgt für reibungslose Anwendererfahrungen beim Arbeiten mit Messtastern. Dank der umfassenden Auswahl an Makrozyklen und Werkzeugmaschinen-Apps lassen sich Messzyklen schnell und intuitiv programmieren

Software für Messtastersysteme auf Werkzeugmaschinen

Vielseitige Prozessregelung

Wird ein Werkstück in der Maschine mit einem Messtaster vermessen, können bei auftretenden Bearbeitungsfehlern automatisch Werkzeugkorrekturen vorgenommen werden.

Verbessern Sie Ihre Prozessregelung weiter, indem Sie die Werkzeuge beim Einrichten messen und so sicherstellen, dass jeder Schnitt stimmt – von Anfang an.

Unsere Systeme für die Werkzeugmessung und -brucherkennung können in Verbindung mit unseren hochgenauen Spindelmesstastern eingesetzt werden, um maximale Produktivität und Qualitätskontrolle zu erzielen.

Systeme für die Werkzeugmessung und -brucherkennung

OMP60 mit berührendem Werkzeugmesstaster OTS auf CNC-Maschinenbett

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Kontaktieren Sie uns oder besuchen Sie unsere Bibliothek zur technischen Unterstützung für Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Informationen zur Konformität.

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