Kontrola hotového výrobku
Moderní inspekční technologie umožňují plně automatickou rozměrovou kontrolu.
Proměření vyrobeného dílu a výstupní informace z měření tvoří vrchol Productive Process Pyramid™. Zjištěné informace mohou být využity ke zdokumentování ukončeného procesu. Lze je využít také k modifikaci procesu následujícího.
Kontrola hotového výrobku
Vrchol pyramidy tvoří opatření zaměřená na rozměrovou kontrolu hotového obrobku, ověření stability procesu a ukončení výrobního procesu.
Jedná se o informativní opatření prováděná po skončení obrábění.
Záznamy o procesu obrábění...
zaznamenat lze události, ke kterým došlo během obrábění, například automatické nebo manuální změny parametrů, nástrojových korekcí nebo posunutí nulových bodů.- zaznamenány mohou být také zásahy do procesu obráběni, které mohly ovlivnit výsledný výrobek.
Měření hotového dílce přímo na stroji
umožňuje kontrolu důležitých prvků dílce přímo na stroji, před odepnutím a manipulací.- poskytuje ujištění o stabilitě obráběcího procesu.
Protokoly o měření...
výsledkem rozměrové kontroly je měrový protokol zobrazující odchylky od jmenovitých rozměrů.- historie měření definovaného prvku umožňuje monitorovat stav stroje a plánovat preventivní opravy a údržbu stroje.
Informativní prvky řízení
Moderní inspekční technologie umožňují plně automatizované měření i těch nejsložitějších dílů, často na jediné upnutí dílu. To významně snižuje nároky na dílenské kontrolory, kteří se běžně podílejí na kontrole jakosti ve výrobních provozech.
Nejnovější 5osé měřicí techniky umožňují až 3x rychlejší měření na souřadnicovém měřicím stroji. Univerzální kontrolní systémy Equator jsou určeny pro rychlou kontrolu velkého počtu produkovaných dílců a poskytování zpětné vazby z měření zpět do řídícího systém výrobního zařízení.
Měřením přímo na stroji lze zjistit, zda rozměry obrobku odpovídají jmenovitým hodnotám dříve než je obrobek odepnut z obráběcího stroje. Díky tomu lze provést nápravu zjištěných neshod.
REVO®, PH20 a Equator™ společnosti Renishaw jsou ideální pro rychlé dokumentovatelné měření produkovaných dílců a kontrolu stability procesu.
Productive Process Patterns
-
Educational article: (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting [en]
Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Most CNC control systems have the capability to send customised information through RS232 serial ports, an Ethernet connection, or to the hard disc of the CNC control. The reporting capability allows a traceable record of the ‘route’ used to manufacture a component to be stored along with the component inspection data. For example, it is possible to log any detail of machine updates, required re-machining, or tools that were broken.
-
Educational article: (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting [en]
Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Select the critical features which are to be measured and reported, according to a set of criteria. Features should be reported where the failure of a feature would be indicative of a more serious process fault (e.g. the final feature machined with each tool); or when the position or dimension of a feature is dependent on other measured features or ‘in process’ calculations.
Dokumenty
-
Brožura: Metrologická řešení pro produktivní řízení procesů
Změňte vaši výrobní výkonnost s pomocí odborníků na řízení procesů
-
White paper: Survival of the fittest - the process control imperative [en]
In tough times, manufacturers focus on reducing their operating costs, but may not be able to afford to spend their way out by buying more productive machinery. With that pathway closed, what are the opportunities for radically reducing costs without replacing existing machines? This paper explores four areas where substantial savings can be found if firms are prepared to change the way they control their machining processes.
-
Educational article: (AP010) Productive Process Pattern: Productive Process Patterns™ [en]
Introduction to the Productive Process Patterns™ - solutions for intelligent process control within manufacturing
