MCG 系統

大部分的 CMM 都會由原始設備製造商 (OEM) 或獨立校正服務，實施年度維修和重新校正。測試通常是依據在如 ISO、ASME 或 VDI/VDE 等公認的標準中，所制定之事先定義的流程實施。這些測試需要使用固定長度球頭桿，或階規及雷射量測系統（例如 Renishaw XL-80 雷射）。接著會使用量測資料修改 CMM 控制器的電子誤差對應圖，以將其恢復到精度規格的範圍內。此一廣為公認的流程十分重要，但相當耗時且所費不貲。

許多一般使用者希望採用較簡單的方法，在這些檢查之間或是在碰撞之後，以固定間隔時間監控精度。使用 Renishaw MCG，他們就能以符合 ISO10360-2 標準的空間精度，實施（通常）10 - 20 分鐘的臨時驗證。其結果可確保 CMM 的量測準確，或是提供需要維修或再校準的證據。過程時間短、符合成本效益，並具備一系列的支柱高度與臂長，因此可在大型與小型 CMM 上檢查空間精度。

測頭測針會插入，事實上是參考「球」桿的一端。測頭會繞著一個球形路徑並攜帶球桿，以擷取不同位置的徑向讀數。這些讀數範圍正代表 CMM 的空間量測效能。會重複讀數序列，以檢查系統的可重現性。

空間量測效能是任何平面的兩個點之間，完整量測任何距離上的最大誤差。

使用適合的轉接器，即可將特殊校正測針搭配 TP1、TP2、TP20、TP6A 使用。

MCG 套件

MCG 工具分析試算表

MCG 工具試算表能提供所有必要工具，以供您建立可在相容 DMIS 量測軟體上執行的工件程式。

接著 MCG 工具可匯入程式執行時，所建立的結果檔案，並報告您 CMM 的各種不同測量特性。這些結果會直接與兩個點之間的最大誤差相互關聯，並判斷您 CMM 的空間精度。

您 CMM 的空間精度會隨時間改變，而 MCG 工具試算表則會維護歷史總覽，以便讓您透過趨勢分析標示變更。

MCG 和 MCG 工具是一種強大的報告工具，而非校正工具。這些產品的最大優點是能報告您 CMM 目前的狀態，讓您在發生問題之前執行預防性維護作業。

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