Важность станочных измерительных датчиков для прецизионной обработки
На заводах по всему миру растёт потребность в обеспечении повышенной точности обработки с минимальными допусками.
Когда производители работают при жёстких допусках, их задачей является исключение отклонений в рамках всего производственного процесса с тем, чтобы все детали и компоненты были максимально идентичными.
Станочные измерительные датчики помогают устранить нежелательное отклонение на каждом этапе процесса обработки:
Перед резкой – анализ местоположения детали, размера инструментов и смещений на станке, которые в противном случае могут стать причиной несоответствия компонентов.
Во время резки – контроль источников отклонения, присущих процессу обработки, которые возникают, например, вследствие износа инструмента и колебаний температуры, и обеспечение «интеллектуальной» обратной связи с процессом в ходе обработки.
После резки – сравнение характеристик технологического процесса и готовых деталей с техническими условиями.
Станочные измерительные датчики играют крайне важную роль в предоставлении возможности производственным компаниям в передовых отраслях создавать детали и изделия, соответствующие максимально высоким характеристикам. Они обеспечивают основу для прецизионной обработки.
Использование датчиков даёт ряд дополнительных преимуществ, многие из которых касаются конкретных задач, с которыми приходится сталкиваться производственным компаниям вне зависимости от масштабов их деятельности.
Нажмите здесь для получения подробной информации об автоматической настройке.