Technika ustawiania narzędzi
Uzyskanie informacji o geometrii oraz bieżącym stanie technicznym narzędzia skrawającego.
Technika ustawiania narzędzi
Ustawianie narzędzi to proces otrzymywania informacji o geometrii, takich jak długość, promień i/lub średnica narzędzia skrawającego, za pomocą urządzenia do ustawiania narzędzi wraz ze specjalnym oprogramowaniem. Niektóre technologie ustawiania narzędzia umożliwiają otrzymywanie takich informacji, jak profil promieniowy/liniowy oraz stan techniczny narzędzia skrawającego. Wykrywanie uszkodzonego narzędzia może być wykonywane przez systemy ustawiania narzędzi lub dedykowane urządzenia do wykrywania uszkodzonych narzędzi. Obie metody — ustawianie narzędzia i wykrywanie uszkodzonego narzędzia — pozwalają na zautomatyzowaną obsługę obrabiarek.
Urządzenia do ustawiania narzędzia można — zależności od zastosowanej technologii — podzielić na „dotykowe” lub „bezdotykowe”.
Dotykowe systemy ustawiania narzędzi
Dotykowe systemy ustawiania narzędzi wymagają fizycznego kontaktu pomiędzy urządzeniem i załadowanym narzędziem. Systemy te można dalej klasyfikować jako typ „zanurzeniowy”, typ „sondy” albo ramię do ustawiania narzędzi (używane na centrach obróbkowych).
Zalety
- Powtarzalność oraz dokładność dla wszystkich narzędzi
- Odporność na zanieczyszczenia w środowisku roboczym obrabiarki
- Opłacalna inwestycja
- Możliwość wykonywania pomiarów przy różnych orientacjach wrzeciona
- Dostępność z transmisją optyczną
- Możliwość pomiaru średnicy oraz długości narzędzi obrotowych.
Dodatkowe okoliczności
- Bardzo małe narzędzia mogą odchylać się
- Krawędzie skrawające o złożonym kształcie nie są sprawdzane
- Zwykle są montowane na stole
Bezdotykowe systemy ustawiania narzędzi
W bezdotykowych systemach ustawiania narzędzi, do wykrywania obecności narzędzia wykorzystuje się wiązkę optyczną (laserową). Systemy te można dalej podzielić na systemy „wiązane” (nadajnik i odbiornik mieszczą się na jednej bramce) i systemy „separowane” z indywidualnymi wspornikami dla nadajnika i odbiornika.
Systemy bezdotykowe mogą także sprawdzać krawędź skrawającą narzędzia pod względem uszkodzeń i wykruszeń.
Zalety
- Nie powodują zakrzywienia bardzo małych narzędzi
- Wykonują pomiary przy wysokich prędkościach obrotowych
- Układy optyczne są trwale zabezpieczone
- Podczas sprawdzania krawędzi skrawającej wykrywane są wykruszone żłobkowania i wkładki
- Można zdefiniować wiele punktów pomiaru
Dodatkowe okoliczności
- Są zasadniczo droższe od systemów dotykowych
- Instalacja jest bardziej złożona: wymagane jest sprężone powietrze.
- trudne warunki środowiska roboczego oraz okruchy mogą powodować problemy aplikacyjne i błędy pomiarowe w przypadku wszystkich czujników optycznych
- Nie nadają się w przypadku stałego oprzyrządowania
System rozpoznawania stanu narzędzi ToolWise™ (wykrywanie uszkodzeń narzędzi)
Wykrywanie uszkodzonego narzędzia pozwala na uzyskanie takich informacji o stanie technicznym narzędzia, jak profil promieniowy i liniowy, a także stan techniczny narzędzia skrawającego. Jest dostępny jako funkcja większości urządzeń do ustawiania narzędzi, a także poprzez specjalistyczne systemy wykrywania narzędzi.
Możliwości
- Bardzo krótki czas detekcji dzięki wykorzystaniu unikatowych możliwości ToolWise™
- Jest to elastyczny system, który może pracować w szerokim zakresie szybkości obrotowych narzędzi (200 obr./min do 5000 obr./min)
- Proste ustawienie, montaż zestawu poza przestrzenią roboczą maszyny
Aby uzyskać więcej informacji o technologii ustawiania narzędzi, przejdź do sekcji Więcej informacji.
