Systemy laserowe do pomiarów obrabiarek w 6 stopniach swobody
Wskazywanie i korygowanie błędów podczas pomiarów osi może być czasochłonne i nieefektywne. W takim wypadku konieczne jest zastosowanie niezawodnych systemów laserowych do pomiarów w sześciu stopniach swobody (6DoF).
Kalibrator laserowy XM-60 umożliwia jednoczesny pomiar błędów w sześciu stopniach swobody wzdłuż osi liniowej, z jednego zamocowania. Wykorzystuje zawansowane oprogramowanie analityczne do badania zależności między różnymi typami błędów wzdłuż osi i monitorowania dryftu wydajności obrabiarki w czasie. Pozwala to na zmaksymalizowanie produktywności, wydajności i jakości produkcji w hali produkcyjnej.
Kalibrator wieloosiowy XM-600 firmy Renishaw ma wszystkie funkcje systemu XM-60, a gdy używa się go z oprogramowaniem CARTO, komunikuje się ze sterownikami UCC firmy Renishaw. Sprawia to, że jest idealnym rozwiązaniem dla każdego zakładu produkcyjnego, w którym wykorzystuje się zarówno obrabiarki, jak i maszyny współrzędnościowe (CMM).
Czym jest kalibrator wieloosiowy?
Kalibrator wieloosiowy to przyrząd używany do kalibracji i oceny dokładności wielu osi w różnych systemach sterowania ruchem i obrabiarkach. Są one powszechnie stosowane w takich zastosowaniach jak produkcja, robotyka, obrabiarki CNC i maszyny współrzędnościowe, do utrzymania precyzji i niezawodności sprzętu.
Kalibrator wieloosiowy XM-60 umożliwia precyzyjny, jednoczesny pomiar błędów w sześciu stopniach swobody wzdłuż osi liniowej, z jednego zamocowania. W przypadku użycia ze stacją kompensacyjną XC-80 pomiary liniowe są automatycznie kompensowane, aby zapewnić wysoką dokładność w całym zakresie temperatur roboczych.
System XM-60 udostępnia szybką i dokładną metodę zbierania danych w trakcie pomiarów przestrzennych. Wszystkie pomiary są wykonywane optycznie, co pozwala na ich zastosowanie w dowolnej orientacji przestrzennej.
Dlaczego warto stosować kalibrator wieloosiowy?
Kalibratory wieloosiowe odgrywają kluczową rolę w branżach, w których precyzja i dokładność są najważniejsze. Ich podstawowym zadaniem jest potwierdzenie dokładnej kalibracji i osiowania osi mechanicznych, aby zagwarantować precyzyjne sterowanie przemieszczeniami. W gałęziach przemysłu podlegających regulacjom prawnym kalibratory wieloosiowe można wykorzystywać do udowodnienia zgodności z normami i przepisami branżowymi.Regularna kalibracja przy użyciu kalibratorów wieloosiowych, takich jak XM-60, pozwala z łatwością utrzymać jakość i niezawodność obrabiarek. Czas przestoju maszyny jest zminimalizowany, co zmniejsza wpływ na linie produkcyjne.
Kalibrator wieloosiowy XM-60 współpracuje z oprogramowaniem CARTO w celu szybkiego i dokładnego zbierania danych oraz ich analizowania. Szeroka gama narzędzi do operowania danymi umożliwia analizę zgodną z międzynarodowymi normami i indywidualnymi wymaganiami.
Główne korzyści
Szybko pomiar
Z jednego zamocowania można mierzyć liniowość, pochylenie w pionie, odchylenie w poziomie, a także prostoliniowość poziomą i pionową.
Proste konfigurowanie
Łatwe konfigurowanie, automatyczne wykrywanie znaku i zestrojenie graficzne minimalizują błędy ludzkie
.
Szczegółowe wyniki
Oprogramowanie CARTO umożliwia łatwe rejestrowanie danych w celu pomiaru, analizy i eksportu wynikowych parametrów obrabiarki.
Unikatowa technologia
Do pomiarów we wszystkich orientacjach z optycznym pomiarem skręceń.
Nowe funkcje dzięki oprogramowaniu CARTO
Pakiet CARTO składa się z trzech aplikacji: Capture służącej do zbierania danych z systemu laserowego, Explore służącej do analizowania tych danych zgodnie z międzynarodowymi normami oraz Compensate przeznaczonej do korekcji błędów.
Regularne aktualizacje dodają nowe funkcje do systemu XM-60, a to z kolei rozszerza możliwości zastosowań.
- Funkcja łączenia danych oparta na analizie w programie Explore pozwala użytkownikom systemów XM-60 analizować połączone dane zgodnie z międzynarodowymi normami w przypadku dłuższych osi.
- Funkcja odczytu offsetów w aplikacji Explore pozwala na wprowadzenie do oprogramowania CARTO odchyleń X, Y, Z z odbiornika do punktu zainteresowania. Zebrane dane są następnie przeliczane w celu podania rzeczywistych błędów u źródła.
- Tryb trójwymiarowej wizualizacji błędów w programie Explore wyświetla skalowaną animację mierzonej osi. Pomaga to zrozumieć wykryte błędy i związek między 6 stopniami swobody.
Pobierz oprogramowanie CARTO
Intuicyjne oprogramowanie zapewniające większą elastyczność testowania i raportowania.
Rozszerz możliwości dzięki wszechstronnemu oprogramowaniu i osprzętowi
Kalibrator wieloosiowy XM-60 można stosować z wieloma opcjami oprogramowania i zamocowań. Umożliwia to pomiar w różnych konfiguracjach obrabiarki i maszyny, a także z szerokim zakresem ustawień. Firma Renishaw zapewnia szkolenia w zakresie kalibracji produktów prowadzone przez doświadczonych inżynierów w celu zapewnienia optymalnej wydajności produktu.
Pomiar osi obrotowej
Zbierz i analizuj dane pomiarów obrotowych w programie CARTO przy użyciu kalibratora osi obrotowych XR20. Tryb pomiarów poza środkiem osi obrotu w pakiecie CARTO jest jednym źródłem pomiarów poza osią przy użyciu kalibratora wieloosiowego XM-60.
Precyzyjne zestrojenie
Jednoosiowy stolik poziomy jest wyposażeniem, które umożliwia precyzyjne zestrojenie w zastosowaniach, w których nie występuje oś prostopadła do ruchu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku stolików i drukarek.
Magnetyczne mocowanie
Wbudowana, regulowana podstawa magnetyczna w nadajniku XM-60 umożliwia szybkie mocowanie do obrabiarki.
Zestaw mocowania
Zestaw mocowania rozszerza opcje mocowania nadajnika i odbiornika XM-60 w przestrzeni roboczej obrabiarki.
Wspornik 90°
Wspornika 90° można również użyć do zmiany orientacji nadajnika XM-60, a także do zamontowania go poza krawędzią łoża obrabiarki.
Mocowanie z blokiem zaciskowym
Odbiornik XM-60 można łatwo przymocować do obrabiarki przy użyciu bloku zaciskowego i słupka. W przypadku niestandardowych zamocowań można zdjąć blok zaciskowy, aby bezpośrednio wykorzystać gwintowane otwory.
Akcesoria zestawu XM60 i XM-600
Poznaj ofertę akcesoriów mocujących i części zamiennych.
System XM-600 pozwala na szybsze i łatwiejsze mapowanie błędów maszyny współrzędnościowej
Kalibrator wieloosiowy XM-600 ma dodatkową funkcję umożliwiającą bezpośrednią komunikację ze sterownikami UCC firmy Renishaw. Wykorzystując technologię opracowaną dla kalibratora wieloosiowego XM-60, system XM-600 umożliwia jednoczesny pomiar wszystkich sześciu stopni swobody w ramach jednego pomiaru. Dzięki temu można łatwo tworzyć dokładną mapę błędów dla każdej osi liniowej maszyny współrzędnościowej.
XM-600 jest w pełni zgodny z programem CARTO, co czyni go idealnym rozwiązaniem kalibracyjnym dla każdego zakładu produkcyjnego, w którym wykorzystuje się zarówno obrabiarki, jak i maszyny współrzędnościowe.
Po wprowadzeniu systemu XM-600 zauważyliśmy znaczący wzrost skuteczności mapowania błędów. Procedura pomiaru i mapowania błędów jest teraz bardzo wygodna, pozwala na skrócenie o połowę czasu pracy sterowników UCC do maszyn współrzędnościowych — do tej pory zajmowało to jeden dzień.
DUKIN, Korea Południowa
Dokładność zgodna z normami
Każdy kalibrator wieloosiowy XM-60 i XM-600 jest kalibrowany zgodnie z międzynarodowymi normami.
Każdy system jest dostarczany z certyfikatem zgodności, który jest unikalny i identyfikowany na podstawie numerów seryjnych podzespołów. Certyfikat zawiera szczegółowe na temat opublikowanych danych technicznych, względem których testowano system, oraz potwierdzono zgodność z nimi. Daje to pewność, że każdy system konsekwentnie zapewnia określoną dokładność podczas pracy.
Opracowano w firmie Renishaw
Laserowe systemy pomiarowe firmy Renishaw charakteryzują się doskonałymi parametrami użytkowymi. Aluminiowa konstrukcja jest lekka i mocna, pozwala na zamontowanie najmniejszego pakietu na obrabiarce.
W laserze zastosowano technologię używaną w systemie enkodera RLE, który jest produkowany od ponad 10 lat. System ten sprawdził się w najbardziej wymagających zastosowaniach w przemyśle półprzewodnikowym. Daje to całkowitą pewność co do niezawodności i dokładności kalibratorów wieloosiowych XM-60 i XM-600.
Poznaj gamę produktów do kalibracji i optymalizacji obrabiarek zaprojektowanych w celu poprawy wydajności precyzyjnych układów dynamicznych.
Często zadawane pytania
Czym jest pomiar w sześciu stopniach swobody?
Ruch liniowy jest obarczony sześcioma różnymi typami błędu. Są to:
- liniowy
- prostoliniowość pozioma
- prostoliniowość pionowa
- odchylenie w pionie
- odchylenie w poziomie
- obrót
Dowiedz się więcej o sześciu stopniach swobody (6DoF).
Jaki jest zalecany harmonogram ponownej kalibracji?
Zalecany okres ponownej kalibracji dla kalibratora wieloosiowego XM-60 i XM-600, gdy używa się go w „normalnym” środowisku, wynosi dwa lata. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą witrynę internetową poświęconą usługom kalibracji, naprawy i ponownej kalibracji.
