Produkcja pojazdów elektrycznych
Przyszłość produkcji pojazdów elektrycznych (EV)
Wspieramy klientów z branży motoryzacyjnej przy zmianie profilu produkcji z silników spalinowych (ICE) na pojazdy elektryczne (EV) — od szybkiego skanowania multisensorycznego obrobionych obudów do analizy materiałowej ogniw paliwowych.
Partnerstwo w dziedzinie innowacji
Zwiększona produkcja nowych pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii, w tym pojazdów hybrydowych i pojazdów całkowicie elektrycznych, oznacza znaczące zmiany w przemyśle motoryzacyjnym i zasad produkcji. Elastyczność produkcji i możliwość dostosowania w miarę stałego doskonalenia technologii mają zasadnicze znaczenie dla sukcesu komercyjnego przy zmianie profilu produkcji na pojazdy elektryczne.
Dzięki wsparciu procesów produkcyjnych i kontrolnych na tyle inteligentnych, aby skorygować zmienność procesu i na tyle elastycznych, aby obsłużyć wiele iteracjami projektowych, oferujemy pomoc w szybkim dostosowaniu profilu produkcji do elektrycznej przyszłości.
Akumulatory w przemyśle motoryzacyjnym
- Analiza surowców
- Badania nad parametrami zasięgu
- Zarządzanie łańcuchem dostaw
Nieniszczące technologie ramanowskie mogą być wykorzystywane do badania składu chemicznego akumulatorów w różnych warunkach pracy, takich jak szybkie ładowanie i skrajne temperatury. Zobacz, jak reaguje akumulator, a następnie sprawdź, jak poprawić jego parametry.
Energoelektronika
- Nieniszcząca kontrola materiału
- Poprawa jakości skrawania i redukcja liczby braków
- Ograniczenie awaryjności w trakcie eksploatacji
Nowe materiały półprzewodnikowe charakteryzują się zwiększoną maksymalną mocą i wydajnością, a także mniejszymi rozmiarami i wagą. Technologie ramanowskie pomogą w zapoznaniu się z tymi trudnymi do produkcji materiałami półprzewodnikowymi, a także w opracowaniu ulepszonych urządzeń.
Silniki elektryczne
- Kontrole „test zaliczony / niezaliczony” wysokości szpilki
- Kontrole papieru izolacyjnego
- Głowica REVO do szybkiej kontroli stojanów
Zapobiegają sytuacji, w której niezgodne detale mogłyby przyczynić się do zamiany wartościowych, gotowych podzespołów w złom. Uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator™ do kontroli na linii produkcyjnej umożliwia szybką kontrolę elementów podzespołów laminowanych stojanu. W przypadku zmiany konstrukcji wystarczy przeprogramować uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator.
Redukcja NVH przekładni
- Kontrola procesu produkcyjnego w pętli zamkniętej
- Pomiar na linii w miejscu produkcji i multisensoryczne systemy pomiarowe
- Szybkie i elastyczne dostosowywanie konstrukcji i procesów kontroli
Dzięki kontroli tolerancji podzespołów producenci mogą produkować bardziej precyzyjne przekładnie i sztywniejsze obudowy w celu zmniejszenia poziomu hałasu i drgań i zapewnienia kultury pracy przekładni (NVH), a także poprawy parametrów pojazdu.
Silniki
- Pomiary chropowatości powierzchni
- 5-osiowe skanowanie REVO gniazd i prowadnic zaworów z multisensorycznym pomiarem bezdotykowym
- Szybki pomiar stanu powierzchni i kształtu na obrabiarce do sterowania procesem
Pojazdy hybrydowe muszą wycisnąć dosłownie każdą kroplę z napędu spalinowego (ICE). Parametry silnika są wrażliwe nawet na niewielka zmianę wymiarów gniazda zaworowego i obszaru prowadnicy w głowicy cylindrów. Kontrola gniazd zaworowych, prowadnic i komory spalania z wykorzystaniem 5-osiowej technologii skanowania REVO®.
Technologia w przemyśle motoryzacyjnym przy zmianie profilu produkcji z ICE na EV
Gareth Tomkinson, dyrektor ds. rozwoju rozwiązań dla przemysłu motoryzacyjnego w firmie Renishaw, wyjaśnia, w jaki sposób rozwiązania produkcyjne Renishaw zapewniają szybkość, elastyczność i łatwość użytkowania w celu dostosowania produkcji do elektrycznej przyszłości.